焊前預(yù)熱:薄、小鋁件通常不必預(yù)熱，厚度10 mm～15 mm時(shí)可進(jìn)行焊前預(yù)熱，依據(jù)不一樣類型的鋁合金預(yù)熱溫度可為100℃～200℃，可用氧一yi炔焰、電爐或噴燈等加熱。預(yù)熱可使焊件減小變形、減少氣孔等缺點(diǎn)。 焊后處理

(1)焊后整理焊后留在焊縫及鄰近的殘存焊劑和焊渣等會(huì)損壞鋁外表的鈍化膜，有時(shí)還會(huì)腐蝕鋁件，應(yīng)整理潔凈。形狀簡(jiǎn)略、需求通常的工件能夠用熱水沖刷或蒸氣吹刷等簡(jiǎn)略辦法整理。需求高而形狀雜亂的鋁件，在熱水頂用硬毛刷刷洗后，再在60℃～80℃擺布、濃度為2%～3%的鉻酐水溶液或溶液中浸洗5 min～10 min，鋁板焊接，并用硬毛刷洗刷，然后在熱水中沖刷洗刷，鋁板焊接工藝，用烘箱烘干，或用熱空氣吹干，也可天然枯燥。

(2)焊后熱處理鋁容器通常焊后不需求熱處理。

焊接材料（1）焊絲 鋁及鋁合金焊絲的選用除考慮良好的焊接工藝性能外，鋁板焊接技術(shù)，按容器要求應(yīng)使對(duì)接接頭的抗拉強(qiáng)度、塑性(通過彎曲試驗(yàn))達(dá)到規(guī)定要求，對(duì)含鎂量超過 3％的鋁鎂合金應(yīng)滿足沖擊韌性的要求，對(duì)有耐蝕要求的容器，焊接接頭的耐蝕性還應(yīng)達(dá)到或接近母材的水平。因而焊絲的選用主要按照下列原則：1）純鋁焊絲的純度一般不低于母材；2）鋁合金焊絲的化學(xué)成分一般與母材相應(yīng)或相近；3）鋁合金焊絲中的耐蝕元素(鎂、錳、硅等)的含量一般不低于母材；4）異種鋁材焊接時(shí)應(yīng)按耐蝕較高、強(qiáng)度高的母材選擇焊絲；5）不要求耐蝕性的高強(qiáng)度鋁合金(熱處理強(qiáng)化鋁合金)可采用異種成分的焊絲，如抗裂性好的鋁硅合金焊絲 SAlSi 一 1 等(注意強(qiáng)度可能低于母材)。（2）保護(hù)氣體 保護(hù)氣體為氣、氦氣或其混合氣。交流加高頻 TIG 焊時(shí)，采用大于 99．9％純氣，直流正極性焊接宜用氦氣。MIG 焊時(shí)，如何焊接鋁板，板厚<25 mm 時(shí)宜用氣；板厚 25 mm～50 mm時(shí)氣中宜添加 10％～35％的氦氣；板厚 50mm-75mm 時(shí)氣中宜添加 l0％～35％或 50％的氦氣；當(dāng)板厚>75 mm 時(shí)推薦采用添加 50％～75％氦氣的氣。氣應(yīng)符合 GB／T 4842?995《純》的要求。氣瓶壓低于 0.5 MPa 后壓力不足，不能使用。(3)鎢極 弧焊用的鎢極材料有純鎢、釷鎢、鎢、鋯鎢四種。純鎢極的熔點(diǎn)和沸點(diǎn)高，不易熔化揮發(fā)，電極燒損及的污染較少，但電子發(fā)射能力較差。在純鎢中加入 1％～2％氧化釷的電極為釷鎢極，電子發(fā)射能力強(qiáng)，允許的電流密度高，電弧燃燒較穩(wěn)定，但釷元素具有一定的性，使用時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。在純鎢中加入 1.8％～2.2％的氧化(雜質(zhì)≤0.1％)的電極為鎢極。鎢極電子逸出功低，化學(xué)穩(wěn)定性高，允許電流密度大，無性，是目前普遍采用的電極。鋯鎢極可防止電極污染基體金屬，易保持半球形，適用于交流焊接。（4）焊劑 氣焊用焊劑為鉀、鈉、鋰、鈣等元素的氯化物和氟化物，可去除氧化膜。

為了防止起弧處及收弧處產(chǎn)生裂紋缺陷，有時(shí)需要加引弧板和 熄弧板。當(dāng)電弧穩(wěn)定燃燒，鎢極端部被加熱到一定的溫度后，才能將 電弧移入焊接區(qū)。 鎢極脈沖惰性氣體保護(hù)焊擴(kuò)大了 TIG 焊的應(yīng)用范圍，特別適用 于焊接精密零件。在焊接時(shí)，高脈沖提供大電流值，這是在留間隙的 根部焊接時(shí)為完成熔透所需的；低脈沖可冷卻熔池，這就可防止接頭 根部燒穿。脈沖作用還可以減少向母材的熱輸入，有利于薄鋁件的焊 接。交流鎢極脈沖弧焊有加熱速度快、溫度停留時(shí)間短、對(duì)熔池有 攪拌作用等優(yōu)點(diǎn)，焊接薄板、硬鋁可得到滿意的焊接接頭。交流鎢極 脈沖弧焊對(duì)仰焊、立焊、管子全位置焊、單面焊雙面成形，可以得 到較好的焊接效果。

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