因為無論粉碎機刀片還是數(shù)控粉碎機刀片，由于撕碎寬度受撕碎噴嘴等諸多因素影響，無論設(shè)備本身的精度有多高，其撕碎的零件精度一般在0.5mm左右，誤差比設(shè)備本身高幾個數(shù)量級。即使有百萬巨款進口粉碎機刀片，也只能如此。這是由數(shù)控粉碎機刀片或數(shù)控粉碎機刀片的切削過程決定的，無論如何，都無法獲得與數(shù)控車床等其他數(shù)控設(shè)備同樣高的加工精度。目前國內(nèi)市場上，很多粉碎機刀片廠商都在鼓吹自己的粉碎機刀片配置有多高，金屬粉碎機刀片廠家，誤導(dǎo)客戶在高配置設(shè)備上增加i粉碎機刀片，比如更換進口數(shù)控系統(tǒng)，進口高度調(diào)節(jié)體。而進口配置只能讓機器更穩(wěn)定耐用，不出故障，對機器撕碎精度影響不大。也就是說，設(shè)備本身的精度是6級還是8級并不是很重要。
在粉碎機刀片撕碎方式的對比中，很多用戶會簡單的理解撕碎相對于撕碎有優(yōu)勢，尤其是在撕碎質(zhì)量和精度方面。當然，我們可以清楚地發(fā)現(xiàn)，撕碎在加工誤差上并沒有什么區(qū)別，產(chǎn)生上述認知誤區(qū)的原因是多方面的。如果有用戶，會根據(jù)粉碎機刀片較高的購買成本判斷撕碎質(zhì)量較好；或者一些企業(yè)認為撕碎技術(shù)的性能更新穎，工業(yè)應(yīng)用的時間更短，在撕碎誤差上會有更好的表現(xiàn)……
國內(nèi)用戶企業(yè)對粉碎機刀片的理解偏差。
粉碎機刀片損壞的主要原因和預(yù)防措施
粉碎機刀片損壞的主要原因
1、冷卻不當或不冷卻，使工作物質(zhì)中的溫升過高，導(dǎo)致雜值體積膨脹，熔化汽化，金屬粉碎機刀片哪家好，造成雜質(zhì)周圍局部應(yīng)力很大，對基體造成損傷。
2.表面污染和缺陷導(dǎo)致局部光場強度大幅增加，導(dǎo)致局部吸收過高，形成損傷中心，降低表面損傷閾值。
3.光學(xué)器件內(nèi)部的光泵太強或者腔體內(nèi)的能量密度太強，超過材料損傷閾值就會造成材料損傷。
預(yù)防措施：防止粉碎機刀片損壞的主要措施
1.防止會聚中心在工作物質(zhì)內(nèi)部或附近，盡量使用發(fā)散光束或光強度寬而厚的光束通過工作物質(zhì)；提高工作材料的質(zhì)量，盡量減少雜質(zhì)顆粒、氣泡、條紋等。；
2.避免在損壞閾值以上工作；提高表面精加工、拋光和涂裝質(zhì)量；注意灰塵等污染工作物質(zhì)的物質(zhì)；
3.保證冷卻水正常運行，增加水溫和流量檢測保護措施。
總之這些內(nèi)容是我們在使用粉碎機刀片的過程中經(jīng)常遇到的一些問題?？赐昃椭涝趺搭A(yù)防了。
如今，隨著撕碎設(shè)備技術(shù)的發(fā)展，這種粉碎機刀片可用于許多領(lǐng)域。根據(jù)撕碎材料的不同類型和特點，選擇合適的撕碎設(shè)備。粉碎機刀片有許多合適的撕碎材料。根據(jù)待撕碎材料的不同性質(zhì)，應(yīng)調(diào)整粉碎機刀片的參數(shù)。
使用粉碎機刀片處理結(jié)構(gòu)鋼時，操作人員應(yīng)配合氧氣撕碎操作，可達到良好的撕碎效果。當氧氣作為輔助撕碎氣體時，撕碎材料的邊緣會有一定程度的氧化；當撕碎材料厚度達到4mm時，操作應(yīng)選擇氮氣高壓撕碎；當金屬材料的厚度超過10毫米時，金屬粉碎機刀片多少錢，必須通過特殊工藝進行撕碎。
無論您使用哪種材料撕碎操作，都必須遵循正常的撕碎操作規(guī)范。當使用粉碎機刀片處理不銹鋼時，蕞好使用氮氣作為輔助撕碎氣體。撕碎操作完成后，不銹鋼的撕碎邊緣整齊，沒有毛刺問題，陽江金屬粉碎機刀片，因此撕碎表面單獨處理。
眾所周知，鋁具有良好的反射性和導(dǎo)熱性，厚度小于6mm的鋁可用于粉碎機刀片。純鋁材很難撕碎。通過在粉碎機刀片上安裝“反射和吸收”裝置，可以順利撕碎鋁材。
在處理不同的待撕碎材料時，首先要仔細了解撕碎特點。根據(jù)不同的實際撕碎要求，應(yīng)選擇合適的高速撕碎設(shè)備，為了獲得更完i美的撕碎操作效果，操作人員應(yīng)調(diào)整合適的撕碎設(shè)備參數(shù)。
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