清灰系統(tǒng)是袋除塵器的核心技術(shù)之一，清灰系統(tǒng)的合理設(shè)計(jì)，是長(zhǎng)袋脈沖袋式除塵器延長(zhǎng)濾袋使用壽命、保持穩(wěn)定運(yùn)行、實(shí)現(xiàn)粉塵超低排放的重要技術(shù)途徑之一。清灰系統(tǒng)包括供氣系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)。

供氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，長(zhǎng)袋脈沖袋式除塵器供氣系統(tǒng)包括供氣管路、氣包等，供氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)是否合理，直接影響除塵器的清灰效率、運(yùn)行阻力、濾袋壽命及出口濃度排放。有些除塵器由于供氣系統(tǒng)及其它設(shè)計(jì)缺陷，運(yùn)行阻力過高，濾袋短時(shí)間內(nèi)即出現(xiàn)*損，直接影響除塵器達(dá)標(biāo)排放和系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。

供氣管路的設(shè)計(jì)，供氣管路設(shè)計(jì)主要核心是確定管路直徑，管徑設(shè)計(jì)不當(dāng)，將會(huì)影響整個(gè)噴吹系統(tǒng)的供氣量及清灰的可靠性。

管徑大小應(yīng)根據(jù)選定噴吹壓力及脈沖閥在設(shè)定壓力下的清灰用氣量計(jì)算得出，在以前的文章中已給出過管徑計(jì)算公式、管內(nèi)氣體流速取值范圍及計(jì)算方法，這里不再贅述。

為保證清灰壓力可控，供氣管路至氣包間應(yīng)配置調(diào)壓閥，將供氣壓力調(diào)至清灰所需壓力。

氣包設(shè)計(jì)，氣包的主要作用是儲(chǔ)存一定量的壓縮空氣，保證清灰時(shí)有足夠的清灰氣量及供氣壓力的穩(wěn)定，同時(shí)還有排污作用。

在線清灰每次只是降低一行除塵濾袋的阻力，除塵器內(nèi)部的其他眾多數(shù)量的濾袋仍然會(huì)連續(xù)進(jìn)行過濾工作，這樣對(duì)剛噴吹后的濾袋所承受的過濾負(fù)荷變化相對(duì)來說比較溫和。

因此，自動(dòng)清灰除塵器廠家，如果除塵器的處理風(fēng)量較小，內(nèi)部結(jié)構(gòu)不能區(qū)分為4～10個(gè)或更多的袋室數(shù)量，則不宜采用離線清灰。對(duì)于大型除塵器內(nèi)部的煙氣移動(dòng)速度即過濾風(fēng)速一般都在1.5m/min以下，相對(duì)比較除塵器的入口濃度而言，廣州自動(dòng)清灰除塵器，“二次揚(yáng)塵”并不是一種非常嚴(yán)重的現(xiàn)象。宜采用離線清灰。兩種清灰方法中，對(duì)中小型除塵器(10萬m3/h處理風(fēng)量以下)機(jī)組采用在線清灰和定時(shí)或壓差脈沖控制來保證除塵器阻力更為可行。

1、氣體清灰：氣體清灰是借助于高壓氣體或外部大氣反吹濾袋，以清除濾袋上的積灰塵。一般氣體清灰包括脈沖噴吹清灰、反吹風(fēng)清灰和反吸風(fēng)清灰。

2、機(jī)械振打清灰：分頂部振打清灰和中部振打清灰（均對(duì)濾袋而言），是借助于機(jī)械振打裝置周期性的輪流振打各排濾袋，以清除濾袋上的積灰。

3、人工敲打：是用人工拍打每個(gè)濾袋，以清除濾袋上的積灰。像布袋除塵器的**結(jié)構(gòu)主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統(tǒng)和排灰機(jī)構(gòu)等部分組成。

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