堆焊耐磨復合管的特點是：該耐磨管的外層為基層，可采用普通碳鋼管或A3無縫鋼管，內層為復層，即耐磨層；基層與復層之間采用高焊堆焊絲或其他耐磨、耐腐焊絲，采用冶金堆焊復合。復層化學成份：碳含量＞4.5%，含鉻量＞27%的高碳鋼或高碳合金鋼，雙金屬耐磨三通，基層為低碳鋼或低碳合金鋼。復層為無縫堆焊耐磨鋼管或焊接鋼管，基層為無縫鋼管或焊接鋼管。復合后的耐磨管經過整體加熱淬火或感應加熱淬火處理后得到一種耐磨性能優(yōu)良、抗沖擊載荷能力強、耐腐蝕性能好、使用壽命長，尾礦除渣雙金屬耐磨彎頭，在壓力脈動工況下安全性能很高的堆焊耐磨復合管。
雙金屬耐磨
陶瓷內襯復合鋼管(簡稱:陶瓷復合管)是“863”計劃中研制成功并產業(yè)化的復合材料。陶瓷復合管從內而外分別是剛玉陶瓷（AL2O3）層、過渡層和鋼管層組成，陶瓷層是由2600℃以上的熔融氧化鋁在離心力的作用下均勻復合在鋼管內壁后凝固形成的，致密、光滑，與鋼管貼切、牢固地結合在一起。
與傳統生產工藝截然不同，采用自蔓延離心法技術生產的陶瓷鋼管具有穩(wěn)定的**結構。穩(wěn)定的**機構又決定了它的優(yōu)良的綜合性能。它不但抗磨損，有高的硬度和強度，而且具有良好的抗機械沖擊和熱沖擊的綜合性能。
（1）手工碳弧焊：將工件水道端部加工坡口，把圓孔的周邊用銑訂加工成單邊V型坡口角度45°左右，坡口深3.5至4.7mm。7個圓堵頭的材質要求與工件相同，厚度4.9毫米，商洛雙金屬耐磨，坡口若懸河形狀尺寸與堆焊復合耐磨管相同，要求圓堵的機加工精度與水道緊密配合。堆焊復合耐磨管的預熱溫度880℃焊接電源采用直流正管性，以提高工件的溫度。焊接電流333A，焊鉗采用自制的水冷式焊鉗 。 （2）手工電弧焊緣。堆焊復合耐磨管厚度大于4.6毫米時，焊前必須預熱，預熱溫度一般在450-860℃左右。用XZ-CF56堆焊復合耐磨管焊接，電源應采用直流反接。焊接時應當用短弧，堆焊復合耐磨管不宜作橫向擺動。堆焊復合耐磨管作往復的直線運動，可以改善焊縫的成形。在焊接時，必須徹底清除層間的熔渣，且焊接應在通風良好的場所進行。堆焊復合耐磨管焊好后應用平頭錘敲擊焊縫，消除應力和改善焊縫質量。 （3）手工弧焊：在堆焊復合耐磨管手工弧焊時，采用的耐磨管有堆焊復合耐磨管XZ-L76(耐磨管)和堆焊復合耐磨管XZ-PS45。焊前應對工件焊接邊緣和管表面的氧化膜、油等臟物都必須清理干凈，高鉻合金雙金屬耐磨彎頭，避免產生氣孔、夾渣等缺陷。接頭堆焊復合耐磨管直徑小于7毫米時，為避免未焊透，一般不留鈍邊。
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