由于實驗條件不同，所制備的試樣的硬度也不同，升溫時間和升溫溫度對堆焊耐磨復(fù)合管硬度的有明顯影響。在鋼管的制備過程中，升溫時間過長，在高溫情況下會發(fā)生氧化而影響**成分，對堆焊耐磨復(fù)合管的硬度也會發(fā)生影響。由上圖可知相同溫條件下， 60min條件所獲得鋼管硬度相對較高。另一方面，比較60min、120min、180min相同升溫時間下，高硬度雙金屬耐磨管道，溫也應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)臏囟取? 堆焊耐磨復(fù)合管堆焊設(shè)備預(yù)涂覆Ni層結(jié)構(gòu)致密，無裂紋和分層。因為Ni的塑性和韌性好，在電火花沉積過程中熱沖擊產(chǎn)生的熱應(yīng)力很容易通過缺陷的運動或變形來釋放，因此不會產(chǎn)生嚴(yán)重的應(yīng)力集中導(dǎo)致產(chǎn)生裂紋。TiC和TiB2涂層中均產(chǎn)生明顯的微觀裂紋，是因為脆性大的陶瓷涂層的內(nèi)應(yīng)力無法通過變形來釋放，應(yīng)力集中到一定程度便產(chǎn)生了裂紋。 沉積TiB2時涂層與基體界面產(chǎn)生分層，在中間層Ni上沉積TiB2涂層，獲得了結(jié)構(gòu)比較致密的涂層。在中間層TiC表面沉積TiB2涂層時，雙金屬耐磨三通，涂層界面結(jié)合改善，高鉻合金雙金屬耐磨彎頭，硬度增加。 由于TiC的熱障作用，在堆焊耐磨復(fù)合管基體的熱影響區(qū)形成了細晶**，并外延生成出了柱狀晶。對于一號試樣溫1250°C條件下試樣無法成功制備，然而溫度過高也不好，1300°C時所制備的鋼管硬度較高。綜述可得，二號(1300°C/60+10)和五號(1360°C/60+10)試樣獲得的硬度較高。
堆焊耐磨板
雙金屬耐磨鋼板指采用堆焊方法在基板的表面堆焊高合金耐磨層形成雙金屬復(fù)合耐磨鋼板，耐磨鋼板同時具有承載能力和耐磨性能，并具有一定的變形能力和焊接性能?？捎糜诩庸じ鞣N磨損部件和襯板?；澹˙ase Metal) 基板可以選用以下鋼板材料：――碳素結(jié)構(gòu)鋼板和低合金結(jié)構(gòu)鋼板；――耐熱低合金結(jié)構(gòu)鋼板；――耐熱不銹鋼鋼板。耐磨層（Overlay） 焊形成的合金層（3mm～15mm厚度），起到抵抗磨損作用。
堆焊耐磨復(fù)合管的特點是：該耐磨管的外層為基層，可采用普通碳鋼管或A3無縫鋼管，內(nèi)層為復(fù)層，即耐磨層；基層與復(fù)層之間采用高焊堆焊絲或其他耐磨、耐腐焊絲，渭南雙金屬耐磨，采用冶金堆焊復(fù)合。復(fù)層化學(xué)成份：碳含量＞4.5%，含鉻量＞27%的高碳鋼或高碳合金鋼，基層為低碳鋼或低碳合金鋼。復(fù)層為無縫堆焊耐磨鋼管或焊接鋼管，基層為無縫鋼管或焊接鋼管。復(fù)合后的耐磨管經(jīng)過整體加熱淬火或感應(yīng)加熱淬火處理后得到一種耐磨性能優(yōu)良、抗沖擊載荷能力強、耐腐蝕性能好、使用壽命長，在壓力脈動工況下安全性能很高的堆焊耐磨復(fù)合管。
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