為應對現(xiàn)代化設備中日益增大的工作壓力,提高橡膠密封圈的耐壓性能,很多人提出了各種各樣的方法,其中改進o型密封圈材質(zhì)的配料是常見的方法,在配料中加入增塑劑。使用增塑劑有一個缺點就是,o型密封圈供應,加入增塑劑的o型橡膠密封圈如果長時間在介質(zhì)中浸泡,橡膠中的增塑劑慢慢的會被工作介質(zhì)吸收掉,這樣的話不僅沒有讓橡膠圈起到應有的作用,反而會污染工作介質(zhì),導致o型密封圈的體積縮小。
預防O型密封圈在制作的過程中焦燒的方法:
膠料的設計要適宜、合理,液壓o型密封圈,如促進劑盡可能采取多種并用方式。**焦燒。為適應高溫、高壓、高速煉膠工藝,在配方中還可配用適量(0.3~0.5份) 的防焦劑。
加強煉膠及后續(xù)工序中對膠料的冷卻措施,主要通過嚴控機溫、輥溫及保證有充沛的冷卻水循環(huán),使操作溫度不逾越焦燒臨界點。
重視膠料半成品的管理,每批料應有流水卡跟隨,貫徹“**先出”的存庫原則,o型密封圈,并規(guī)定每車料的留庫時間,不得超越。庫房應有良好的通風條件。
o型密封圈在安裝安裝螺絲、花鍵時
1.當O形圈(O型橡膠密封圈)拉伸后,要通過螺絲、花鍵、鍵槽等時,耐油橡膠o型密封圈,必須使用安裝心軸。該心軸可以用較軟、光滑的金屬或塑料制成,不得有毛刺或銳邊。2.安裝壓緊螺絲時,應對稱旋緊螺絲,不得按方向順序旋緊。
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