





10號(hào)圓鋼—此鋼有很高的靜力強(qiáng)度、沖擊韌性及較高的疲勞極限,淬透性較40Cr鋼高,在油中臨界淬透直徑達(dá)16~78mm一,鋼在高溫下有高的蠕變強(qiáng)度與持久強(qiáng)度,鋼的長期工作溫度可達(dá)500℃;10號(hào)圓鋼的低溫韌性也較好,可在-110℃工作。
10號(hào)圓鋼屬于細(xì)晶粒鋼,熱處理時(shí)無過熱傾向,淬火變形小,但有一類回火脆性;鋼的可切削性尚可,冷變形時(shí)塑性中等,焊接性差,需預(yù)熱到150~400℃后方可焊接,焊后應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力處理。
10號(hào)圓鋼通常用作調(diào)質(zhì)件,也可高中頻表面淬火或淬火及低、中溫回火后使用,適用于在高負(fù)荷下工作的重要結(jié)構(gòu)件,特別是受沖擊、震動(dòng)、彎曲、扭轉(zhuǎn)負(fù)荷的機(jī)件,如車軸、發(fā)動(dòng)機(jī)傳動(dòng)機(jī)件、大電機(jī)軸、汽輪發(fā)動(dòng)機(jī)主軸、軋鋼機(jī)人字齒輪、曲軸、錘桿、連桿、緊固件以及石油工業(yè)的穿孔器等;在鍋爐制造業(yè)上用于制造工作溫度在400℃以下的螺栓、510℃以下的螺母;在化工設(shè)備中用于制造非腐蝕性介質(zhì)中工作的、工作溫度在450~500℃的厚壁無縫的高壓導(dǎo)管。
此外,10號(hào)圓鋼還可代替40CrNi鋼制作大截面齒輪和高載荷傳動(dòng)軸、汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、直徑小于500mm的支承軸等。
10號(hào)圓鋼低溫韌性較好,高溫下具有高持久強(qiáng)度和蠕變強(qiáng)度,工作溫度可高至500℃,低溫至-110℃,并具有高的強(qiáng)度、沖擊韌性及較高的疲勞強(qiáng)度,淬透性良好,淬火變形較小,切削性能中等,焊接性差。
一般調(diào)質(zhì)處理后使用,也可在高中頻表面淬火或淬火后低、中溫回火后使用。用于制造承受沖擊、彎扭、高負(fù)荷的各種重要零件,如軋機(jī)人字齒輪、曲軸、連桿、汽輪發(fā)電機(jī)主軸、發(fā)動(dòng)機(jī)傳動(dòng)零件,大型電機(jī)軸;工作溫度不高于400℃的鍋爐用螺栓,還可代替40CrNi用于制造高負(fù)荷的傳動(dòng)軸、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子,大截面齒輪等。
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10號(hào)圓鋼具有強(qiáng)度高、淬透性高、韌性好、淬火時(shí)變形小,高溫時(shí)有高的蠕變強(qiáng)度和持久強(qiáng)度等特點(diǎn),一般用于制造要求較35CrMo圓鋼強(qiáng)度更高和調(diào)質(zhì)截面更大的鍛件,如機(jī)車牽引用的大齒輪、增壓器傳動(dòng)齒輪、后軸、受載荷極大的連桿及彈簧夾,也可用于2000m以下石油深井鉆桿接頭與打撈工具等。
對于需要承受扭轉(zhuǎn)、彎曲等交變負(fù)荷作用的工件,要求表面層承受比芯部更高的應(yīng)力或耐磨性,這時(shí)需對工件表面進(jìn)行強(qiáng)化。采用的方法主要有感應(yīng)加熱表面淬火、火焰加熱表面淬火、電接觸加熱表面淬火、電解液加熱表面淬火、激光加熱表面淬火和電子束加熱表面淬火等。10號(hào)圓鋼活塞桿經(jīng)高頻感應(yīng)表面淬火以及回火后,淬硬層厚均超過1.5mm,均勻硬度分別為435和415HV0.1,能知足實(shí)際要求。
因?yàn)楦哳l感應(yīng)淬火具有加熱速度快、淬火后工件不易脫碳、淬硬層深、易于控制操縱以及易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化及自動(dòng)化等特點(diǎn)?;鼗鹪O(shè)備為GF-30-3電熱回火烘箱。因此選用高頻感應(yīng)加熱表面淬火,對42CrMo活塞桿的細(xì)桿進(jìn)行高頻感應(yīng)加熱表面淬火及中溫回火,研究不同熱處理工藝下工件的**及表面硬度。處理后的金相**為回火索氏體。
10號(hào)圓鋼活塞桿經(jīng)高頻感應(yīng)表面淬火以及回火后,兩種工藝處理后的**相似,從表面到**均分為淬硬層、過渡區(qū)和基體。
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