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聚甲醛(英文：polyformaldehyde)熱塑性結(jié)晶聚合物。被譽(yù)為“超鋼”或者“賽鋼”，又稱聚氧亞。結(jié)構(gòu)為，英文縮寫為POM。通常甲醛聚合所得之聚合物，聚合度不高，且易受熱解聚。長期供應(yīng)合金塑膠本色水口料

 

物理性能編輯

1、電絕緣性（尤其高頻絕緣性）優(yōu)良，白色硬而脆，跌落于地上有金屬響聲，透光率僅次于有機(jī)玻璃，著色性耐水性，化學(xué)性良好。有優(yōu)良的阻燃性，為不燃塑料。

2、強(qiáng)度一般，剛性很好，但質(zhì)脆，易產(chǎn)生應(yīng)力脆裂；不耐苯、***等；長期使用溫度可達(dá)260度，在400度的空氣或中保持。通過添加玻璃纖維或其它增強(qiáng)材料改性后，可以使沖擊強(qiáng)度大為，耐熱性和其它機(jī)械性能也有所，密度到1.6-1.9，成型收縮率較小到0.15-0.25%，適于制作耐熱件、絕緣件及化學(xué)儀器、光學(xué)儀器等零件。

成型性能編輯

1、無定形料，吸濕小，但宜干燥后成型。

2、流動性介于ABS和PC之間，凝固快，收縮小，易分解，選用較高的**壓力和**速度。模溫取100-150度。主流道錐度應(yīng)大，流道應(yīng)短。

應(yīng)用范圍一般可應(yīng)用于制造PPS管、PPS板材等材料，多用于建筑、家居方面

原料編輯

 

　　pps是分子主鏈上含有苯硫基的熱塑性工程塑料，屬聚醚類塑料。它是于1968年在美國進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)，工業(yè)上主要生產(chǎn)有溶液聚和自縮聚法。pps的分子結(jié)構(gòu)可看出，它是以苯環(huán)和硫原子交替排列構(gòu)成的線性或略帶支鏈的高聚物，分子鏈規(guī)整體性強(qiáng)，由剛性苯環(huán)與柔性硫[1]醚鏈連接起來的主鍵具有剛?cè)嵯酀?jì)的特點(diǎn)，因此pps可以結(jié)晶，熔點(diǎn)高；其次，由于苯環(huán)與硫原子形成共軛。且硫原子尚未處于飽和，經(jīng)氧化后可使**鍵變成基，或使相鄰大分子形成氧橋支化或交聯(lián)，使得熱、氧性十分突出；第三，由于硫原子的極性被苯環(huán)共軛及高結(jié)晶度的，使pps呈現(xiàn)非極性或弱極性的特點(diǎn)，因此pps的電絕緣性、介電性、及耐化學(xué)介質(zhì)性也很突出；第四，由于pps與眾多聚合物和添加劑有良好的相容性，可以采用多種手段進(jìn)行改性，以其力學(xué)性能和其它性能。

　　pps塑膠原料的特性

　　用玻璃纖維增強(qiáng)后的熱性能指標(biāo)更高，它的較高連續(xù)使用溫度達(dá)400度，pps的熱性優(yōu)良，加熱至500度時(shí)重量損失不明顯，至700度時(shí)才會完全降解，它的力學(xué)性能隨溫度的升高下降很少，在232度經(jīng)5000h的熱老化后，其抗彎強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度還能保持50%以上。pps的抗拉強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度等性能在工程塑料中屬中等水平，而伸長率和沖擊強(qiáng)度卻很低，因此在受力構(gòu)件中使用pps通常加入添加劑，如玻纖、碳纖、填料等來增強(qiáng)其力學(xué)性能，pps通過這種改性后，主要力學(xué)性能，如抗拉性能、抗彎性能、壓縮和沖擊強(qiáng)度均有大幅度，伸長率卻有下降，改性后的pps能在長期負(fù)荷和熱負(fù)荷的作用下保持高的力學(xué)性能和尺寸性，在低于175度時(shí)不溶于任何已知的，pps與一般時(shí)不會出現(xiàn)塑件開裂現(xiàn)象。

　　pps由于分子鏈?zhǔn)怯杀江h(huán)和硫原子交替排列組成，本身具有阻燃作用，無須加入阻燃劑就可以達(dá)到UL-94-VO級水平。它的極限氧指數(shù)可達(dá)44%-53%，與pvc相近，是一種自熄性塑料，pps對紫外線、射線等也很，在照射時(shí)不會表面發(fā)粘或分解的現(xiàn)象。

　　pps的主要不足是韌性較差，沖擊強(qiáng)度較低，熔體粘度不夠等。

主要用途編輯

 

　　pps的應(yīng)用是以其優(yōu)異的耐熱性為中心，兼顧它的減摩自性，化學(xué)性、尺寸性，阻燃性和電絕緣性等。在化工行業(yè)pps可用作合成、輸送、儲存物料的反應(yīng)罐、管道、閥門、化工泵等，在機(jī)械中心pps可制作葉輪、葉片、齒輪、偏心輪、軸承、離合器及耐磨零件；pps的主要用途還是在電子電器領(lǐng)域，如制作變壓器骨架，高頻線圈骨架、插頭、插座、接線架、器轉(zhuǎn)鼓鼓片及各種精密零件等。

　　物料性能

　　1、電絕緣性（尤其高頻絕緣性）優(yōu)良，白色硬而脆，跌落于地上有金屬響聲,透光率僅次于有機(jī)玻璃,著****耐水性,化學(xué)性良好 。有優(yōu)良的阻燃性，為不燃塑料。

2、強(qiáng)度一般剛性很好，但質(zhì)脆，易產(chǎn)生應(yīng)力脆裂；不耐苯、***等；長期使用溫度可達(dá)260度 ；在400度的空氣或中保持。通過加玻璃纖維或其它增強(qiáng)材料改性后，可以使沖擊強(qiáng)度大為耐熱性和其它機(jī)械性能。密度到1.6-1.9，成型收縮率減小到0.15-0.25%適于制作耐熱件、絕緣件及化學(xué)儀器、光學(xué)儀器等零件。

3、 成型性能好，無定形料，吸濕小，但宜干燥后成型。

4、流動性介于ABS和PC之間。凝固快、收縮小、易分解，應(yīng)用范圍 一般可應(yīng)用于制造PPS管、PPS板材等材料，多用于建筑、家居方面。

特性應(yīng)用編輯

特性

（1）一般性能：PPS為一種外觀白色、高結(jié)晶度、硬而脆的聚合物，純PPS的相對密度為1.3，但改性后會增大。PPS有吸水率***，一般只有0.03%左右。PPS的阻燃性好，其氧指數(shù)高達(dá)44%以上；與其他塑料相比，它在塑料中屬于高阻燃材料（純PVC的氧指數(shù)為47%、PSF為30%、PA66為29%、MPPO為28%，PC為25%）。

（2）機(jī)械性能：純PPS的機(jī)械性能不高，尤其沖擊強(qiáng)度比較低。以玻璃纖維增強(qiáng)后會大幅度沖擊強(qiáng)度，由27J/m增大到76J/m，增大3倍；拉伸強(qiáng)度由6Mpa增大到137Mpa，增大1倍。PPS的剛性很高，在工程塑料中少見。純PPS的彎曲模量可達(dá)3.8Gpa，無機(jī)填充改性后可達(dá)到12.6Gpa,增大5倍之多。而以剛性著稱的PPO僅為2.55Gpa，PC僅為2.1Gpa。

PPS在負(fù)荷下的耐蠕變性好，硬度高；耐磨性高，其1000轉(zhuǎn)時(shí)的磨耗量僅為0.04g，填充F4及化鉬后還會進(jìn)一步；PPS還具有一定的自潤性。PPS的機(jī)械性能對溫度的性能小（3）熱學(xué)性能：PPS具有優(yōu)異的熱性能，短期可耐260℃，并可在200~240℃下長期使用；其耐熱性與PI相當(dāng)，僅次于F4塑料，這在熱固性塑料中也不多見。

（4）電學(xué)性能：PPS的電性能十分突出，與其他工程塑料相比，其介電常數(shù)和介電損耗角正切值都比較低，并且在較大的、溫度及溫度范圍內(nèi)變化不大；PPS的耐電弧好，可與熱固性塑料媲美。PPS常用于電器絕緣材料，其用量可占30%左右。

（5）性能：PPS的較大特點(diǎn)之一為耐化學(xué)腐蝕性好，其化學(xué)性能僅次于F4；PPS對大多酸、酯、、醛、酚及脂肪烴、烴、氯代烴等，不耐及氧化性酸、氧化劑、***、濃、王水、及次等。PPS的耐輻射性好。除此之外，pps具有比尼龍更好的耐熱性能，尺寸性良好，耐油性和耐藥性俱佳。

應(yīng)用范圍

（1）汽車工業(yè)：PPS用于汽車工業(yè)占45%左右，主要用于汽車功能件，點(diǎn)火器，加熱器，溫控器，燈座，軸承；如可代替金屬制作排氣筒循環(huán)閥及水泵葉輪，氣動調(diào)***等。

（2）機(jī)械工業(yè)：用于殼體、結(jié)構(gòu)件、耐磨件及密封材料，具體有泵體、閥門、軸承、軸承支架、環(huán)及齒輪等。

（3）紡織纖維：用于特殊工業(yè)除塵設(shè)備。

（4）薄膜/絕緣紙：用于電機(jī)絕緣材料。

加工編輯

加工特性

樹脂廠商提供的PPS為一種相對比較低（4000~5000）、結(jié)晶度較高（75%）的白色粉末，這種純PPS無法直接塑化成型，只能用于噴涂。用于塑化成型的PPS，必須進(jìn)行交聯(lián)改性處理，使熔體的粘度上升。一般交聯(lián)后的熔融指數(shù)達(dá)到10~20為宜；進(jìn)行玻璃纖維增強(qiáng)PPS的熔融指數(shù)可大一些，但不能大于200。

PPS的交聯(lián)有熱交聯(lián)和化學(xué)交聯(lián)兩種，以熱交聯(lián)為主。熱交聯(lián)的交聯(lián)溫度為150~350℃，低于150℃不發(fā)生交聯(lián)，高于350℃發(fā)生高度交聯(lián)，反而加工困難。

化學(xué)交聯(lián)需要加入交聯(lián)促進(jìn)劑，具體的品種有氧化鋅、氧化鉛、氧化鎂、氧化鈷等以及酚類化合物。

PPS雖有交聯(lián)，但流動性下降不多；因此，廢料可重復(fù)使用三次；PPS本身具有脫模性，可不必加入脫模劑；PPS經(jīng)過熱處理可結(jié)晶度及熱變形溫度，后處理的條件為：溫度204℃，時(shí)間30min。

其他

（1）注塑：可采用通用注塑機(jī)，玻璃纖維增強(qiáng)PPS的熔融指數(shù)以50為宜。注塑的工藝條件為：料筒溫度，純PPS為280~330℃，40%GFPPS為300-350℃；噴嘴溫度，純PPS為305℃，40%GFPPS為330℃；模具溫度120-180℃；注塑壓力，50-130MPA。

（2）擠出：采用排氣式擠出機(jī)，工藝為：加料段溫度小于200℃；料筒溫度300-340℃，連接體溫度320-340℃，口模溫度300-320℃。

（3）模壓成型：適合大型制品，采用兩次壓縮，先冷卻，后熱壓。熱壓的預(yù)熱溫度純PPS為360℃左右15min,GFPPS為380℃左右20min;模壓壓力為10~30Mpa，冷卻到150℃脫模。

（4）噴涂成型：采用懸浮噴涂法和懸浮噴涂與干粉熱噴混，都是將PPS噴涂到金屬表面，再經(jīng)過塑化、淬火處理而涂層；PPS的涂層處理溫度在300℃以上，保溫30min。

PPS的應(yīng)用：

在機(jī)械工業(yè)各個(gè)領(lǐng)域當(dāng)使用尼龍（PA）、聚甲醛（POM）、聚對苯二**乙二脂（PET）和聚砜（PSU）都有缺陷式不能達(dá)到技術(shù)要求，而使用聚酰***（PI）聚醚醚（PEEK）和聚酰胺-酰***（PAI）又價(jià)格太高，選擇使用PPS應(yīng)是較的工程塑料。

1、機(jī)械工業(yè)：機(jī)械工業(yè)別運(yùn)用于在高濕、強(qiáng)腐蝕的下的部件制備。用于殼體、結(jié)構(gòu)件、耐磨件及密封材料，具體有如：泵殼、泵輪、閥、軸承、軸承支架、環(huán)及齒輪、滑輪、風(fēng)扇、流量計(jì)部件、法蘭盤、萬向頭、計(jì)數(shù)器、水準(zhǔn)儀等。

2、電子電器：PPS用于電子電器工業(yè)可占30%，它適合于溫度高于200℃的高溫電器元件；可制造發(fā)電機(jī)和發(fā)動機(jī)上的點(diǎn)涮、電涮托架、啟動器線圈、**罩及葉片等；在電視機(jī)上，可用于高電壓外殼及插座、接線柱及端子板等；在電子工業(yè)、制造變壓器、阻流圈及繼電器的骨架和殼體，集成電路載體；利用高頻性能，制造H級繞線架和微調(diào)電容器等。微型電子元件封裝、連接器、接線器、插座、線圈骨架、馬達(dá)殼、電磁調(diào)節(jié)盤、電視高頻頭軸、繼電器、微調(diào)電容器、絲支架、收錄機(jī)、磁療器等零部件。還應(yīng)用于精密儀器：電腦、計(jì)時(shí)器、轉(zhuǎn)速器、復(fù)印機(jī)、照相機(jī)、溫度傳感器以及各種測量儀表的殼體和部件。

3、汽車工業(yè)：PPS用于汽車工業(yè)占45%左右，主要用于汽車功能件；點(diǎn)火器、加熱器、汽化器、離合器、變速器、齒輪箱、軸承支架、燈罩、杠、風(fēng)扇、排氣以及反光鏡和車燈座的零部件?？纱娼饘僦谱髋艢馔惭h(huán)閥及水泵葉輪，氣動調(diào)***等。

4、家用電器：熱風(fēng)筒、卷發(fā)器、干發(fā)器、燙發(fā)器、微波爐、咖啡煲、干衣機(jī)、電熨斗、電飯煲等的防護(hù)涂層和零部件。

5、化學(xué)工業(yè)：PPS具有優(yōu)良粘接性和耐蝕性，極宜作化工設(shè)備的襯里。

四、物料干燥工藝

溫度：100~105℃

時(shí)間：3hr

2、注塑成型工藝

1）模具溫度：60-80℃

2）料筒溫度：前段：220~260℃中段：290~310℃后段：300~320℃

噴嘴：290~300℃

3）注塑壓力：60~70Mpa4）注塑速度：中速

5）注塑時(shí)間：根據(jù)制件的大小確定，以制件充滿模具，且表面基本冷卻定型為佳