EVA成型內(nèi)托保護(hù)

大家都會(huì)了解明白,EVA成型內(nèi)托是制作材料,從不同的發(fā)泡上講我們可以將其分為不同的成品,從性能來講,有普通環(huán)保EVA內(nèi)襯、防火EVA內(nèi)襯和防靜電EVA內(nèi)襯,從顏色上來說有黑色EVA內(nèi)襯,白色EVA內(nèi)襯,彩色EVA內(nèi)襯.

EVA材料是我們定義的俗稱,它的化學(xué)名是乙烯-乙烯酯共聚物 ,是一種極其普通的材料,是日常生活中比較常見的一類中底材料,用它制成的成品具有柔軟性好、防震、防滑、抗壓力性強(qiáng),如我們常見的EVA拖鞋、棉鞋、EVA手機(jī)保護(hù)套、EVAipad保護(hù)套等. EVA高發(fā)泡的加工技術(shù)對(duì)于客戶的使用來說都是很重要的,其經(jīng)過研究后證實(shí),對(duì)于密度EVA高發(fā)泡由溫度的影響很大,后之就是模壓的時(shí)間了,在加工時(shí)的***壓力與模壓壓力可忽略不計(jì),這也是其中的小誤差.但是總的來說,EVA高發(fā)泡隨著溫度的升高,發(fā)泡制品的密度逐漸降低,***后趨于平穩(wěn).當(dāng)溫度到160攝氏度時(shí)候,由于交聯(lián)劑、發(fā)泡劑分解不完全,導(dǎo)致交聯(lián)度低,達(dá)不到發(fā)泡所要求的黏彈性,導(dǎo)致發(fā)泡劑分解不完全,分解釋放出的氣體有限.

EVA成型工藝具備的條件

(1) ***成型工藝:機(jī)器活塞或螺桿式均可機(jī)筒溫度120度~180度、模具溫度20度~40度、***壓力60MPa(隨不同型號(hào)的EVA而變)成型周期40~70S;樹脂溫度185度~195度;

(2) 擠出成型工藝(片材)機(jī)器通用65μm擠出機(jī);機(jī)筒溫度110度~145度;機(jī)頭溫度130度~145度;牽引輥溫度30度~60度;冷卻輥溫度30度~40度;

(3) 中空成型工藝(以40μm螺桿擠出機(jī)的中空成型條件)機(jī)筒溫度分三段為:100度、130度、140度;機(jī)頭溫度140度;模具溫度20度~25度;樹脂溫度150度;壓縮空氣力:400~500kPa;閉模壓力:2.5~3MPa ;冷卻加熱吹塑時(shí)間:25S(25r/min轉(zhuǎn)速時(shí)的擠出量80-90g/min;

EVA成型擠出機(jī)擠出生產(chǎn)線注意事項(xiàng)

1.在EVA成型的四個(gè)過程中,首先要保證聚合物和發(fā)泡劑形成均相溶液,并建立足夠高的擠出機(jī)機(jī)頭壓力以***發(fā)泡體系在擠出口模附近提前發(fā)泡.

2.在定型固化階段,合理的冷卻速率則對(duì)于***終制品的密度和性能有著重要影響.因此,加工設(shè)備(包括擠出機(jī)類型、螺桿構(gòu)型、壓力控制裝置、發(fā)泡機(jī)頭)如果使用物理發(fā)泡劑,則其注入和計(jì)量以及工藝參數(shù)(包括溫度和壓力等)對(duì)***終發(fā)泡材料的泡體結(jié)構(gòu)、密度、力學(xué)性能和熱性能等將產(chǎn)生重大的影響.

3.EVA成型發(fā)泡體系要經(jīng)過成型機(jī)頭進(jìn)行快速的成核和增長(zhǎng),這一過程中要保證誘發(fā)更大的過飽和壓力和更快的過飽和壓力降,以盡可能地同時(shí)形成大量的氣泡核,在增長(zhǎng)過程中,合適的機(jī)頭溫度對(duì)于增長(zhǎng)氣泡的穩(wěn)定和***終制品發(fā)泡倍率的控制十分關(guān)鍵.

4.EVA成型的發(fā)泡過程一般可以分為兩個(gè)階段:一是在塑料熔體或液體中形成大量均勻、細(xì)密的氣泡核,二塑料繼續(xù)膨脹成為所要求的泡體結(jié)構(gòu),***后固化定型將泡體結(jié)構(gòu)固定下來,得到泡沫塑料.

EVA泡沫塑料常用的成型方法主要有擠出、注塑及模壓成型等.其中擠出成型是EVA泡沫塑料成型加工的主要方法之一,一般的異型材、板材、管材、膜片、電纜絕緣層等發(fā)泡制品都采用該方法制成.發(fā)泡方法可以采用物理發(fā)泡或化學(xué)發(fā)泡兩種,其中物理發(fā)泡主要采用一些碳氟化合物及其混合物,以及它們的低沸點(diǎn)液體.