一般電爐爐料的熔化怎么進(jìn)行?

一般在使用電爐爐料后，需要進(jìn)行一系列的操作。固體鋼鐵料裝入爐內(nèi)后，通電熔化分出幾個階段。那么，銷售電爐爐料報價，電爐爐料的熔化怎么進(jìn)行?

爐料充滿爐膛，通電起弧。電弧暴露在爐料上面，距爐頂近，所以對爐頂輻射熱量大。電弧越長，功率越大，對爐頂輻射的熱量越大，爐頂損壞越快，銷售電爐爐料哪里有，散熱也越多。此時，煉鋼工要采取短電弧加熱爐料約5~10min，銷售電爐爐料，有的因其時間短也采用大電壓，當(dāng)爐頂還不太熱時，電弧已埋入爐料。

電弧埋入爐料，此時電弧大部分熱都用來加熱，熔化爐料，對爐頂輻射很小，弧光利用率很高，銷售電爐爐料價格，因此用大電壓大電流供電。

為什么要檢測爐料的冶金性能？

原燃料的質(zhì)量是高爐煉鐵的基礎(chǔ)，而原燃料的質(zhì)量是由原燃料的化學(xué)成分、物理性能和冶金性能三個方面組成的。它們?nèi)咧g的關(guān)系，化學(xué)成分是基礎(chǔ)，物理性能是保證，冶金性能是關(guān)鍵，爐料的冶金性能決定高爐的爐況。燒結(jié)礦的500℃低溫還原粉化（RDI）和球團(tuán)礦的還原膨脹指數(shù)（RSI）決定高爐上部的透氣性，是高爐上部順行的限制性環(huán)節(jié)。爐料的軟熔性能和焦炭的熱態(tài)性能（焦炭反應(yīng)性CRI及反應(yīng)后強(qiáng)度CSR）決定高爐下部透氣性，是高爐下部順行的限制性環(huán)節(jié)。高爐煉鐵保持穩(wěn)定和順行狀態(tài)離不開燒結(jié)礦、球團(tuán)礦、塊礦和焦炭的冶金性能檢測。

什么是基于礦石類的金屬化爐料（OBMs）？ 基于礦石類的金屬化爐料（Ore Based Metallics）包括生鐵，鐵水，直接還原鐵和熱壓塊鐵。這些材料含有不同量的鐵，并且主要來自鐵礦石。這些材料中的金屬鐵含量可以從85％變化到100％。OBM也被稱為“替代鐵”和“廢鋼替代品” – 或“廢鋼補(bǔ)充劑” -OBM補(bǔ)充EAF裝料中的廢鋼或其他鐵基的金屬，通過其潔凈的化學(xué)成分增加品質(zhì)，等等，具體優(yōu)點(diǎn)如下：

1） 質(zhì)量穩(wěn)定和低殘余類元素（如銅），可以很好的稀釋廢鋼中***元素

2） 碳含量可控，可以保證穩(wěn)定的碳還原率

3） 海綿鐵和熱壓塊可以連續(xù)的裝入爐內(nèi)

4） 密度大可以減少料籃加入數(shù)量，可以更多的配加低成本，松散的原料和減少倉儲量

5） 有利于造泡沫渣

6） 有利于延長爐內(nèi)耐材和電極壽命

7） 有利于生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品

8） 增加了原料供應(yīng)的選擇空間

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