Q376型雙吊鉤式拋丸清理機(jī)適用于鋼圈等大批量多品種的鑄件及鉚焊件的表面清理或強(qiáng)化，能有效地去除工件表面的粘砂，銹斑及氧化皮，并提高工件的機(jī)械性能和表面的抗腐蝕能力。
它具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、可實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間的使用，達(dá)到地面無(wú)丸的理想狀態(tài)。室體頂部吊鉤通過(guò)處設(shè)有金屬密封裝置，徹底杜絕鋼丸飛射現(xiàn)象，技術(shù)可靠。***了清理機(jī)橡膠板加毛刷壽命短、檢修難的問(wèn)題，是清理行業(yè)的重大突破。
2、采用大拋丸量、高拋射速度，國(guó)際上第四代懸臂離心式***拋丸器，能顯著地提高清理效率，縮短時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，獲得滿意的清理質(zhì)量。
3、拋射原理圖、拋丸室室體及總圖采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）繪制，拋丸器的布置均采用計(jì)算機(jī)模擬使得效果更為合理。經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算提高了彈丸利用率，保證了清理效果，減小了對(duì)室體護(hù)板的磨損。
4、工件在室體內(nèi)可以按預(yù)設(shè)的時(shí)間實(shí)現(xiàn)正、反旋轉(zhuǎn)自動(dòng)化。
 
 
二、主要技術(shù)參數(shù)
 
1、處理產(chǎn)品質(zhì)量

表面清潔度：GB8923-88（ISO8501-1，88）A-BSa2.5級(jí)
2、清理室外形尺寸
長(zhǎng)×寬×高             2100×2100×3000 mm
3、清理一鉤工件所需時(shí)間               5-12min
4、吊  鉤
（1）吊鉤載重                       1000kg
（2）自轉(zhuǎn)速度                       2.8r/min
（3）電機(jī)功率                       0.55kw
（4）運(yùn)行速度                       3-15m/min
（5）行走電機(jī)功率                   0.2kw
（6）升降速度                       8m/min
（7）升降電機(jī)功率                   1.5kw
5、***拋丸器
（1）型  號(hào)                         Q034型
（2）數(shù)  量                         3臺(tái)
（3）彈丸拋射速度                   65～70m/s
（4）拋丸器葉輪動(dòng)平衡力矩           ≤15N·㎜
（5）拋出扇形角                    55°～60°
（6）軸向擴(kuò)散角                    8°
（7）拋丸量                        ≥3×250kg/min
（8）拋丸率                        ≥16Kg/min·kw 
（9）功  率                        3×11kw
6、螺旋輸送機(jī)
（1）輸送量                       45t/h
（2）數(shù)量                         1套
7、提升機(jī)：
（1）提升量                        45t/h
（2）皮帶速度                      1.23m/s
（3）功  率                       4kw
8、分離器：
（1）分離量                        45t/h
（2）分離區(qū)風(fēng)速                    4-5m/s
（3）數(shù)  量                        1套
（4）分離效率                      98％以上
9、彈  丸：
（1）***加入量                    1.0-1.5t
（2）直  徑                        ø0.8-1.5mm

10、除塵系統(tǒng)：（1）總通風(fēng)量                      15000m3  /h
（2）風(fēng)機(jī)功率                      7.5kw
（3）除塵效率                      99%
（4）濾筒數(shù)量                      9件
11、全機(jī)功率                          46kw
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
三、工作原理與結(jié)構(gòu)特征
 
本設(shè)備為吊鉤式拋丸清理設(shè)備，在清理過(guò)程中由吊鉤吊運(yùn)的工件被送進(jìn)清理室室體內(nèi)拋射區(qū)、其周身各面受到來(lái)自3臺(tái)不同方位***拋丸器拋射的強(qiáng)力密集彈丸的打擊與摩擦，使其表面上的氧化皮，銹斑及污物迅速脫落；工件表面獲得一定粗糙度的光潔表面。同時(shí)工件由于受到密集彈丸的打擊與磨擦，消除了工件內(nèi)應(yīng)力，從而了減少工件變形。
在拋丸過(guò)程中，撒落下來(lái)的丸塵混合物經(jīng)室體漏斗匯集于提升機(jī)下部，再提升到機(jī)器上部的分離器里，經(jīng)分離后的丸塵混合物，純凈彈丸落入分離器料斗中，經(jīng)輸丸管道送至各拋丸器循環(huán)使用。工作中產(chǎn)生的塵埃由抽風(fēng)管道送入除塵系統(tǒng)，經(jīng)脈沖濾筒式除塵器凈化后的潔凈空氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被袋式除塵器***收集。
設(shè)備由拋丸清理室、***拋丸器、吊鉤、彈丸循環(huán)系統(tǒng)、自轉(zhuǎn)機(jī)械、除塵系統(tǒng)及電氣控制組成部分組成。
1、拋丸清理室
拋丸清理室體為鋼板、型鋼焊接結(jié)構(gòu)，是對(duì)工件進(jìn)行拋丸清理的密封、寬敞的操作空間。拋丸清理室的一側(cè)壁上裝有3套Q034型***拋丸器，保證對(duì)被清理工件進(jìn)行***的拋丸清理。室體內(nèi)全部采用正火處理后的耐磨板制作而成護(hù)板防護(hù)。該護(hù)板是我公司新近開(kāi)發(fā)的鐵邊護(hù)板，與止口護(hù)板相比，具有耐磨、抗打擊，密封性良好等優(yōu)點(diǎn)，可以有效地防止丸料嵌入護(hù)板間隙。為防止塊狀雜物進(jìn)入丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)，室體底部設(shè)置耐磨板，具有過(guò)篩作用，并使得鋼丸不直接拋射在鋼板上，延長(zhǎng)鋼板使用壽命。
2、***拋丸器
 
拋丸清理室的一側(cè)分上、中、下布置共裝有3臺(tái)我公司生產(chǎn)的采用美國(guó)DISA技術(shù)的離心式***拋丸器Q034，拋丸器的布置經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)三維動(dòng)態(tài)模擬，所有布置的角度、位置均由計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)確定，而且經(jīng)過(guò)多次的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，達(dá)到一種比較理想的拋射效果。***拋丸器由葉輪、葉片、分丸輪、定向套、導(dǎo)入管、罩殼及耐磨護(hù)板等組成。彈丸由導(dǎo)入管流入分丸輪中，預(yù)加速后經(jīng)定向套窗口拋出，葉片繼續(xù)對(duì)其加速進(jìn)而高速拋射到工件上，對(duì)工件進(jìn)行強(qiáng)力打擊，以達(dá)到清理之目的。每臺(tái)拋丸器都跟工件運(yùn)行方向成一定角度，保證對(duì)被清理工件進(jìn)行***的拋丸清理，并在覆蓋所有需清理工件的基礎(chǔ)上，盡量減少?gòu)椡璧目諕仯瑥亩?**大限度地提高了彈丸的利用率，減少了對(duì)清理室內(nèi)防護(hù)板的磨損。
優(yōu) 點(diǎn)：
A.***：特殊的分丸輪結(jié)構(gòu)，拋丸效率可達(dá)到18kg/min·kw.
B.葉片裝拆迅速：因本拋丸器的葉片是從葉輪中心插入的，在葉輪旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中靠離心力的作用固定葉片，將葉片推入葉輪的燕尾槽內(nèi)，直至將葉片推入到位。拆卸8片葉片，只需5-10分鐘并且能同時(shí)檢查分丸輪及定向套的磨損情況。
C.罩殼上固定軸及定向套的孔是一次性加工的，這樣能使定向套與分丸輪之間的間隙均勻一致，不但減小了分丸輪對(duì)彈丸的磨損和將定向套擠裂的現(xiàn)象，同時(shí)也大大提高了拋丸效率。
D.拋丸器葉輪由Cr40鍛坯經(jīng)特殊加工及熱處理精制而成,經(jīng)平衡試驗(yàn)后,使其平衡力矩介于12-15N·mm(***標(biāo)準(zhǔn)18.6 N·mm)之間,同時(shí)大大降低了設(shè)備噪聲.

拋丸器葉輪
 
體
 E.外形美觀、結(jié)構(gòu)精致、制造維修方便，噪聲低。F.拋丸器上安裝有限位裝置：在打開(kāi)拋丸器頂蓋進(jìn)行檢修時(shí)，保證設(shè)備不能啟動(dòng)，從而保護(hù)檢修人員的安全。
G.拋丸器葉片、定向套、分丸輪等主要易損件均采用高鉻精鑄，葉片壽命確保400小時(shí)以上。
調(diào)整與使用
A、拋射帶的調(diào)整：先將彈丸閘門(mén)關(guān)閉，將工件放置在拋射區(qū)域，吊鉤停止運(yùn)行，檢查安全無(wú)誤后啟動(dòng)拋丸器，人工將少量彈丸放入流丸管內(nèi)，待拋丸器停止運(yùn)轉(zhuǎn)后檢查工件的拋打位置是否合適，轉(zhuǎn)動(dòng)定向套角度可改變彈丸的拋出方向，定向套窗口的角度大小，決定彈丸的徑向散射角，彈丸的徑向散射角一般為60°左右。如彈丸拋出方向偏離工件，則根據(jù)需要偏轉(zhuǎn)定向套角度，達(dá)到***佳清理效果。
定向套是易損件，當(dāng)其矩形窗口磨損5毫米左右時(shí)，須從刻度線往后旋轉(zhuǎn)5毫米（按葉輪旋轉(zhuǎn)方向），如再磨損5毫米左右，則再向后旋轉(zhuǎn)5毫米，繼續(xù)使用，當(dāng)窗口磨損10毫米以上時(shí)應(yīng)更換，否則彈丸的徑向散射角將加快護(hù)板的磨損，同時(shí)降低清理效果。
B、葉片磨損不均勻?qū)?dǎo)致高速運(yùn)轉(zhuǎn)的拋丸器產(chǎn)生劇烈震動(dòng)，每班運(yùn)轉(zhuǎn)前均檢查葉片磨損情況，當(dāng)葉片出現(xiàn)深溝或磨損過(guò)半應(yīng)更換，葉片必須成對(duì)稱更換，兩葉片質(zhì)量差不大于5克。
葉片在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪離心力的作用下固定在葉輪上，其葉片裝入方式是將葉片從葉輪中心插入葉輪槽內(nèi)，當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，依靠葉片產(chǎn)生的離心力及葉片兩邊的凸臺(tái)固定，不需任何固定裝夾具。拆卸葉片時(shí)，需先取出定向套和分丸輪，然后輕擊葉片外端便可將葉片卸下，同時(shí)檢查定向套和分丸輪的磨損情況，主軸及定向套的孔是一次性加工的，從而能使得定向套與分丸輪之間的間隙均勻一致，不但減少了分丸輪對(duì)彈丸的磨擦和定向套擠裂的現(xiàn)象，同時(shí)也大大提高了拋丸效率。
C、工作中應(yīng)經(jīng)常檢查拋丸器電流表讀數(shù)，使其工作在電動(dòng)機(jī)額定電流以內(nèi)。電動(dòng)機(jī)電流減小，說(shuō)明彈丸流量減小，此時(shí)應(yīng)增加彈丸流量，電動(dòng)機(jī)電流增大，說(shuō)明彈丸流量增大，此時(shí)應(yīng)減少?gòu)椡枇髁俊?br /> D、當(dāng)拋丸器沒(méi)有完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)或沒(méi)有切斷電源時(shí)，不允許打開(kāi)拋丸器護(hù)罩。
E、分丸輪是易磨損零件，分丸輪外徑磨損后小于15毫米以上時(shí)應(yīng)更換，如繼續(xù)使用，則彈丸的徑向散射角同樣增大，加快護(hù)板的磨損，降低清理效果。
3、吊  鉤
吊鉤由電動(dòng)葫蘆、減速裝置、鏈輪等組成。吊鉤的移動(dòng)與升降由電動(dòng)葫蘆驅(qū)動(dòng)、吊鉤在室體內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)由自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)通過(guò)驅(qū)動(dòng)鏈條、鏈輪來(lái)實(shí)現(xiàn)。
工作時(shí)，吊鉤下降吊起工件，上升到一***置，然后由軌道進(jìn)入清理室，至給***置后停止，吊鉤開(kāi)始自轉(zhuǎn)，此時(shí)拋丸機(jī)開(kāi)始拋丸清理。
采用瑞典DISA公司的***新技術(shù)，拋丸清理時(shí)工件吊鉤于不同的清理點(diǎn)，使拋丸器在清理復(fù)雜工件時(shí)可以尋找不同的清理坐標(biāo)，達(dá)到對(duì)工件的徹底清理。
4、丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)
丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)可分為循環(huán)系統(tǒng)和丸料分離凈化系統(tǒng)，由螺旋輸送器、斗式提升機(jī)、丸砂分離器、輸丸管道等組成。
4.1螺旋輸送器
螺旋輸送器由擺線針輪減速機(jī)、螺旋軸、輸送罩、帶座軸承等組成。
我公司已實(shí)現(xiàn)對(duì)本部件系列化，通用性、互換性高，性能穩(wěn)定可靠，整個(gè)螺旋軸采用焊后整體加工，從而保證了螺旋軸兩端的同軸度。
螺旋輸送器將底部料斗所收集的彈丸輸送至斗式提升機(jī)。本部件是設(shè)備彈丸循環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分，螺旋葉片采用65Mn材料,其內(nèi)外圓均經(jīng)特殊工藝進(jìn)行加工后拉伸而成,節(jié)距、外圓尺寸均十分***，提高了螺旋的壽命，降低了運(yùn)行噪音。
4.2斗式提升機(jī)
斗式提升機(jī)由擺線針輪減速機(jī)、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉罩殼和漲緊裝置組成。
斗式提升機(jī)的進(jìn)料口與螺旋輸送器相連，其出料口與分離器相連。
提升機(jī)罩殼采用折彎成型焊接結(jié)構(gòu)。提升機(jī)罩殼上設(shè)有檢修門(mén)，可維修及更換提升料斗。打開(kāi)下罩殼上的門(mén)蓋，可以維修下部傳動(dòng)，排除其底部彈丸堵塞。本機(jī)采用平皮帶傳動(dòng)。工作時(shí)，固定在輸送膠帶上的料斗將提升機(jī)底部的丸料刮起，然后在提升機(jī)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，將丸料送至提升機(jī)頂部，***后靠離心重力方式落料，將丸 料輸入丸砂分離器。
    為了保證工作時(shí)輸送膠帶不打滑，滾筒被制作成鼠籠式，這樣既提高了提升膠帶與帶輪間的磨擦力，避免了老式光皮帶輪的打滑現(xiàn)象，又降低了提升皮帶的預(yù)緊力，延長(zhǎng)了提升膠帶的使用壽命。同時(shí)提升機(jī)設(shè)有一套漲緊裝置。當(dāng)皮帶松馳時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)提升機(jī)上部?jī)蓚?cè)的調(diào)整螺栓，可以漲緊皮帶。
4.3丸砂分離器
分離器的工作原理:從斗式提升機(jī)流入的丸砂混合物,被輸送至分選區(qū)上部,同時(shí)由使其沿分離器全長(zhǎng)均勻布料,形成如同瀑布一樣的丸砂流幕。同時(shí),除塵風(fēng)機(jī)通過(guò)分離器的風(fēng)口抽風(fēng),利用重力風(fēng)選原理,將流幕中的彈丸和金屬氧化皮碎片、破碎彈丸、粉塵有效分離，分離后的彈丸落入料倉(cāng)，進(jìn)行下一步循環(huán)。調(diào)整分離器的垂直與水平調(diào)節(jié)擋板之間的縫口，可以改善布料層的高度及軌跡，配合調(diào)整分離區(qū)的調(diào)節(jié)擋板，可以獲得良好的分離效果，使分離效率可高達(dá)99%。
本機(jī)采用***的BE型滿簾幕分離器。分離器主要由分選區(qū)、丸料倉(cāng)、手動(dòng)彈丸控制閘門(mén)等組成。
該分離器為我公司吸收瑞士GF公司和美國(guó)PANGBORN公司技術(shù)綜合開(kāi)發(fā)的,是目前我公司***新式的分離器.
分離器是本設(shè)備的關(guān)鍵部件之一,其分選區(qū)的設(shè)計(jì)尺寸直接影響到分離器的分離效果,如果分離效果不好,將使拋丸 器葉片的磨損加快,降低其使用壽命,增加維護(hù)成本.
5、除塵系統(tǒng)
本系統(tǒng)主要由除塵管道、除塵器、風(fēng)機(jī)、風(fēng)管、脈沖閥、脈沖儀、濾筒等組成。除塵器為沉流式濾筒除塵器，除塵效率為99%，符合***標(biāo)準(zhǔn)GBJ4工業(yè)“三廢”排放標(biāo)準(zhǔn)要求，粉塵排放濃度小于120mg/m3，使含有灰塵的空氣，經(jīng)過(guò)除塵后可直接排放到空氣中，不需要凈化設(shè)備。
本除塵器采用***技術(shù)設(shè)計(jì)制造。其過(guò)濾材料采用新型濾材。該除塵器濾材特點(diǎn)是把一層亞微米級(jí)的超薄纖維粘附在一般濾料上，在該黏附層上纖維間排列非常緊密，其間隙僅為底層纖維的1%。***的篩孔可把大部分亞微米級(jí)塵粒阻擋在濾料的外表面，使其不得進(jìn)入底層纖維內(nèi)部。因此在初期就形成透氣性好的粉塵層，使其保持低阻、***。由于粉塵不能深入濾料內(nèi)部，因此又具有低阻、便于清灰的特點(diǎn)，其過(guò)濾精度達(dá)到５μ，這個(gè)特點(diǎn)是普通布袋除塵器無(wú)法比擬的。因此粉塵排放濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于***有關(guān)環(huán)保要求。除塵效率高達(dá)99.5%，粉塵排放濃度≤100mg/m3。
濾筒在結(jié)構(gòu)上作成折疊式的圓筒形，外徑Φ325mm,內(nèi)徑Φ215mm，筒高660mm。一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)濾筒過(guò)濾面積為20m2 。同樣體型的布袋僅有0.6１m2，大約為32.8倍。過(guò)濾風(fēng)速較布袋要低，濾筒過(guò)濾風(fēng)速為0.4～0.8m/min,布袋過(guò)濾風(fēng)速為２～４m/min，因此相同處理風(fēng)量的濾筒除塵器的體積遠(yuǎn)小于布袋除塵器，且便于安裝、運(yùn)輸、調(diào)試。
濾筒按統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)制造，采用快速連接，使濾筒拆裝十分方便。
除塵系統(tǒng)除塵器是我公司吸收美國(guó)唐納森公司環(huán)保技術(shù)，設(shè)計(jì)制造的新一代***除塵器，主要由除塵箱體、脈沖系統(tǒng)、儲(chǔ)灰倉(cāng)、風(fēng)管、風(fēng)機(jī)等組成。具有以下優(yōu)點(diǎn)：
（1）簡(jiǎn)述
DEC 系列***沉流式濾筒除塵器
􀀗 極高的空間利用率
過(guò)濾元件濾筒采用折疊的形式布置濾料，過(guò)濾面積與其所占體積之比是傳統(tǒng)濾袋的30-40 倍，達(dá)到300m***/mP3P。使用濾筒可以使除塵器結(jié)構(gòu)更加緊湊，大大減少除塵器的占地面積和空間。
􀀗 節(jié)能性好，濾料使用壽命長(zhǎng)
傳統(tǒng)袋式除塵器為了減少除塵器的體積，往往選用較高的過(guò)濾風(fēng)速，其結(jié)果是系統(tǒng)阻力大大增加，濾料在高速氣流的沖刷下壽命縮短，往往一年半載就需要更換濾袋。濾筒式除塵器因其濾料布置密度大，較小體積里可以有很大的過(guò)濾面積，因而可以降低過(guò)濾速度，減少系統(tǒng)阻力，降低運(yùn)行費(fèi)用，節(jié)約能源。低過(guò)濾速度也減少了氣流對(duì)濾料的***性沖刷，延長(zhǎng)了濾筒壽命。
􀀗 使用方便，維護(hù)工作量小
整體式濾筒比柔軟的傳統(tǒng)濾袋具有更好的固定方式于運(yùn)輸、安裝與檢修，一人即可方便地拆裝，極大地減少維修工作量。
􀀗 濾筒再生性能好
采用脈沖、震動(dòng)或逆氣流清灰，都可輕易地使濾筒再生，清灰效果好。濾筒過(guò)濾除塵技術(shù)是袋式除塵的換代產(chǎn)品，是二十一世紀(jì)的過(guò)濾技術(shù)。
（2）工作原理
􀀗 正常操作
在正常操作下，含塵空氣經(jīng)側(cè)面隔艙底部入口進(jìn)入DEC 型除塵器，其中部分灰塵因重力被沉降于灰倉(cāng)內(nèi)，然后向上分散后通過(guò)濾芯，粉塵即被阻擋在濾芯外表面上，過(guò)濾后的清潔空氣經(jīng)濾芯中心進(jìn)入清潔空氣室，通過(guò)出口管排出。
􀀗 濾筒清灰
濾芯可自動(dòng)地和間斷地進(jìn)行清灰，其方式是在任一給定的時(shí)間內(nèi)僅有一組（2 只）濾芯進(jìn)行離線清灰。在濾芯清灰過(guò)程中，脈沖控制儀接通一只電磁脈沖閥的電源，使相應(yīng)的薄膜閥噴出脈沖高壓空氣，高壓空氣即從內(nèi)到外穿過(guò)濾芯，將附著在濾芯外表面上的粉塵除去，塵粒落入塵斗，然后進(jìn)入集灰桶。壓縮空氣的壓力***好調(diào)整為6kg/cm***，6kg/cm***-7kg/cm***壓縮空氣壓力是可以滿足清灰功能要求的***標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定值。壓縮空氣壓力的設(shè)定值越小，脈沖閥的耗氣量越小。脈沖噴吹控制儀一般可調(diào)整到每?jī)煞昼娗鍜咭涣袨V芯，即每?jī)煞昼娊油ㄒ恢幻}沖閥，要加大清灰能量，可提高壓縮空氣的壓力，但不應(yīng)超過(guò)。7kg/cm***。
（3）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介
為本機(jī)配置的DEC-9型濾筒式除塵器結(jié)構(gòu)，共9個(gè)濾筒組成。
進(jìn)風(fēng)口可如圖所示設(shè)置在側(cè)面，也可設(shè)置在頂部，出風(fēng)口可如圖所示設(shè)置在清潔空氣室的下部，也可設(shè)置在清潔空氣室的側(cè)面或頂面。
我公司設(shè)備配套一般按每只濾筒處理風(fēng)量750 立方米/小時(shí)計(jì)算，但在處理超細(xì)粉塵以及粉塵入口濃度較高時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加一些濾筒，必要的時(shí)候應(yīng)設(shè)置二級(jí)除塵，以使部分顆粒較大粉塵***沉降。此經(jīng)驗(yàn)只適應(yīng)于我公司自備的350-450 目PSU 聚酯覆膜濾筒，濾料剛性好，具備拒水性能，其過(guò)濾面積為14.5 平方米/只。
本公司可采用各種進(jìn)口和國(guó)產(chǎn)濾料精工制作各種空氣過(guò)濾器，主導(dǎo)產(chǎn)品為PSU 覆膜聚酯濾筒，具有孔徑小、透氣量大、表面光滑、防水防油性能優(yōu)良、阻力低、過(guò)濾面積大等特點(diǎn)，采用國(guó)際***的折疊固化新工藝，端蓋和護(hù)網(wǎng)采用防銹、防腐性能優(yōu)良的加厚優(yōu)質(zhì)電化板，密封圈采用低硬度、高強(qiáng)度的閉孔發(fā)泡橡膠，進(jìn)口環(huán)氧樹(shù)脂膠劑徹底避免脫膠和龜裂現(xiàn)象。
（4）、 除塵箱體
除塵箱體是除塵系統(tǒng)的核心部件，由型鋼鉚焊結(jié)構(gòu)而成。整體可分為兩大塊，主要以畫(huà)板為分界，上部是負(fù)壓室下面是攔截區(qū)域，工作時(shí)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)使負(fù)壓室產(chǎn)生強(qiáng)大的負(fù)壓，下方攔截室的空氣紛紛從濾材細(xì)小的纖維縫隙中被吸進(jìn)上負(fù)壓室再經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)從煙囪排放到大氣層，一些粉塵則被濾材攔截在濾筒的外壁上，在預(yù)設(shè)的時(shí)間里脈沖氣流對(duì)濾筒由內(nèi)向外高壓噴吹使附著在濾筒上的粉塵掉落在儲(chǔ)灰倉(cāng)待排。整個(gè)畫(huà)板由10mm的冷軋平板切割而成，切割工藝采用***的大型激光切割中心加工，保證畫(huà)板無(wú)變形現(xiàn)象。充分確保除塵器的密封強(qiáng)度。
（5）、 脈沖系統(tǒng)
脈沖系統(tǒng)主要分件有控制儀、信號(hào)線、電磁閥、氣包、噴管等。工作時(shí)由控制儀在人工預(yù)設(shè)的時(shí)間內(nèi)對(duì)每各電磁氣閥發(fā)送一定時(shí)間的開(kāi)啟信號(hào)，來(lái)達(dá)到定時(shí)清灰的效果。噴管的高度經(jīng)過(guò)精準(zhǔn)的計(jì)算由電腦CAD模擬測(cè)試而安放，替代制造復(fù)雜的文丘式噴吹清灰。

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
（6）、 儲(chǔ)灰倉(cāng)
用來(lái)儲(chǔ)蓄被脈沖反吹落下的粉塵、雜質(zhì)。在倉(cāng)體的下部裝有兩組可扎灰袋的手動(dòng)閘閥，正常工作時(shí)手閘關(guān)閉，停機(jī)卸灰時(shí)為防止粉塵飛揚(yáng)，在閘閥下的一圈圓鋼是用來(lái)扎灰袋防止灰袋脫落的。這樣可以改善工人卸灰時(shí)的工作環(huán)境。
（7）、 風(fēng)管
吸塵管道和排塵管道均由平板和角鋼制造，在生產(chǎn)前先經(jīng)過(guò)拋丸除銹然后在管道內(nèi)涂防銹漆，布置時(shí)充分考慮空氣的阻力，關(guān)鍵部位裝有風(fēng)閘控制風(fēng)量的分配。

（8）、 風(fēng)機(jī)
采用除塵專用風(fēng)機(jī)，A式***直連節(jié)約廠房空間，噪音低節(jié)約能源。
6、電控系統(tǒng)
本機(jī)電器元件均采用國(guó)內(nèi)***廠家產(chǎn)品。整套系統(tǒng)工程可手動(dòng)控制，便于調(diào)試\檢修人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整；此時(shí)操作人員可按順序依次啟動(dòng)各功能部件，也可不按順序?qū)蝹€(gè)功能部件(如提升機(jī))進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行，以測(cè)試各相關(guān)部件的性能\運(yùn)行情況等。

 
 
 
六、***服務(wù)承諾
 
1.質(zhì)量保證：供方對(duì)產(chǎn)品實(shí)行“三包”，從驗(yàn)收合格之日起六個(gè)月。（易損件除外）
2.設(shè)備在使用過(guò)程中出現(xiàn)故障，供方24小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，協(xié)助需方排除設(shè)備故障。
3.設(shè)備在需方安裝調(diào)試期間，供方有關(guān)技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)并無(wú)償培訓(xùn)需方操作維修人員。
4.若由于需方不甚造成的設(shè)備損壞，供方只收取成本費(fèi)，24小時(shí)內(nèi)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)維修。
5.服務(wù)期滿后，若用戶需提供服務(wù)，供方只收取備品備件成本費(fèi)及差旅費(fèi)。
6.供方備有充足的易損件配件供需方訂貨時(shí)選用，供方將會(huì)提供***的優(yōu)質(zhì)服務(wù)。
7.本公司在***各地均設(shè)有***，可隨時(shí)為客戶提供優(yōu)良快捷的***服務(wù)。