超聲波加工隨著移動電話功能的增多,超聲波加工工藝,印刷電路板線路分布日益向密集方向發(fā)展,電路板的微孔直徑也更加細(xì)小,加工難度進(jìn)一步增大。內(nèi)燃機(jī)燃料噴嘴的發(fā)展趨勢也大致如此。超聲波加工化纖絲噴嘴的噴出孔直徑約10μm,噴嘴材料為不銹鋼,要求在不銹鋼上加工出數(shù)百至數(shù)千個(gè)噴出孔,加工難度極大。超聲波加工高精度制作微型鉆頭的技術(shù)要求很高,直徑越小,制作越困難。目前,市場上可見到的硬質(zhì)合金微型鉆頭中,經(jīng)過研磨的麻花鉆直徑為φ30μm,扁鉆為φ10μm。超聲波加工據(jù)報(bào)道,在研究室里采用電解磨削方式,可制作出φ5μm的***直徑鉆頭。
超聲波加工超聲波加工
超聲波加工不銹鋼表面質(zhì)量好壞直接關(guān)系到其應(yīng)用領(lǐng)域的安全與美觀,因此,超聲波焊接加工,我們必須對不銹鋼表面缺陷給與足夠的重視,分析其產(chǎn)生的原因,并通過改進(jìn)制造工藝流程,超聲波加工降低夾雜物含量及減少氣泡產(chǎn)生以達(dá)到消除或減少缺陷產(chǎn)生的目的。因此在不銹鋼的應(yīng)用發(fā)展同時(shí)也決定了超聲波加工它的表面處理問題和處理技術(shù)難度和要求也越來越大。
超聲波加工電化學(xué)拋光的特點(diǎn)。(1)對形狀復(fù)雜零件、線材、薄板和細(xì)小零件,用電化學(xué)拋光比機(jī)械拋光容易得多。(2)電化學(xué)拋光比機(jī)械拋光生產(chǎn)效率高,超聲波加工但大型工件不能放人拋光槽中,并需要特別大的電流,難以進(jìn)行電化學(xué)拋光。(3)電化學(xué)拋光工件表面電流密度必須均勻,四川超聲波加工,必要時(shí)需用象形陰極,超聲波加工哪家好,否則表面亮度不均勻。(4)超聲波加工電化學(xué)拋光時(shí)電流比較大,夾具與工件需有足夠大的接觸面積并接觸良好,否則局部過熱會燒毀工件。超聲波加工(5)某些用于奧氏體不銹鋼拋光工藝不能用來拋光馬氏體不銹鋼,容易產(chǎn)生腐蝕。
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