設(shè)備：罩式退火爐.燃?xì)馔嘶馉t

一、罩式退火爐用途

1、罩式退火爐用于冷軋板的***結(jié)構(gòu) 鋼材經(jīng)過(guò)冷軋變形后金屬內(nèi)部組 織產(chǎn)生晶粒拉長(zhǎng)、晶粒破碎和晶體缺 陷大量存在現(xiàn)象，導(dǎo)致金屬內(nèi)部自由 能升高，處于不穩(wěn)定狀態(tài)，具有自發(fā) 地***到比較完整、規(guī)則和自由能低 穩(wěn)定狀態(tài)的趨勢(shì)。 在室溫下，原子的動(dòng)能少，擴(kuò)散 力差，擴(kuò)散速度慢，導(dǎo)致這種傾向無(wú) 法實(shí)現(xiàn)，須施加***力，這種***力 就是將鋼加熱到一定溫度，使原子獲 得足夠的擴(kuò)散動(dòng)能，消除晶格畸變， 使***、性能發(fā)生變化。 因此經(jīng)過(guò)冷軋后的鋼材必須經(jīng)過(guò) 退火。

2、退火的目的及作用 退火是將帶鋼加熱到一定的溫度保溫后再冷卻的工 藝操作。 冷軋板的退火是冷軋帶鋼生產(chǎn)中***主要的熱處理工 序之一。冷軋帶鋼的退火因鋼種的不同分初退火、中間 退火和成品退火，某廠采用的是成品退火，其目的是消 除冷軋?jiān)斐傻膬?nèi)應(yīng)力和加工硬化，使鋼板具有標(biāo)準(zhǔn)所要 求的力學(xué)性能、工藝性能及顯微結(jié)構(gòu)，這種熱處理一般 為再結(jié)晶退火。

二、當(dāng)今鋼帶退火使用爐型

退火爐分兩大類 1、連續(xù)退火爐 a 立式爐 b 臥式爐 2、間歇式退火爐（罩式爐） a 單垛式 b 多垛式

三、強(qiáng)對(duì)流全氫罩式爐技術(shù)特點(diǎn)

1、強(qiáng)對(duì)流

罩式退火爐通過(guò)內(nèi)罩對(duì) 帶鋼進(jìn)行間接加熱，帶鋼獲得 熱量多少取決于內(nèi)罩壁的輻射 傳熱和氣體對(duì)流傳熱的能力。

增加內(nèi)罩壁與保護(hù)氣體 之間對(duì)流傳熱的主要途徑是加 大保護(hù)氣體的流速，采用保護(hù) 氣體流速高、流量大的循環(huán)系 統(tǒng)，把內(nèi)罩上的熱量盡快傳遞 給鋼卷。

中 間 對(duì) 流 板 鋼 卷

葉 輪

循 環(huán) 風(fēng) 機(jī)

導(dǎo) 向 器

2、采用純氫作為保護(hù)氣體

罩式爐保護(hù)氣體***先采用的是N2作為保護(hù)氣體，后來(lái) 發(fā)展用氮?dú)湫捅Ｗo(hù)氣體（氮?dú)湫捅Ｗo(hù)氣體，一般指 5%H2,95%N2），***后發(fā)展成為現(xiàn)在采用的100%H2作為 保護(hù)氣體。 選擇全氫作為保護(hù)氣體，主要有以下幾點(diǎn)： a) 氫氣的密度僅是氮?dú)獾?/14，氫氣的導(dǎo)熱系數(shù)是氮 氣的7倍。氫氣重量輕，滲透能力強(qiáng)，可以滲入鋼卷層間， 充分發(fā)揮導(dǎo)熱系數(shù)大的特點(diǎn)，顯著提高傳熱效率；并可提 高內(nèi)罩內(nèi)保護(hù)氣體的循環(huán)量。 b)氫氣作為還原性氣體，在高溫下能使FeO還原為鐵， 并能大幅度降低由冷軋機(jī)帶來(lái)的軋制油（殘?zhí)迹?c) 以純氫氣作為保護(hù)氣氛，可以是在結(jié)晶更加均勻化， 退火產(chǎn)品的機(jī)械性能更加均勻。