湖北鑫正來自動化有限公司一次性餐具機器設(shè)備生產(chǎn)線
一次性餐具機器設(shè)備在***生產(chǎn)中，塑料注塑加工件冷卻時間約占整個***生產(chǎn)周期的80%。冷卻不良常常導(dǎo)致制品翹曲變形或產(chǎn)生表面缺陷，影響制品的尺寸穩(wěn)定性。合理地安排***、保壓和冷卻時間，可提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率。
制件冷卻時間，通常是指塑料熔體從充滿注塑模具型腔起到可以開模取出制件時止的這一段時間?？梢蚤_模取出制件的時間標(biāo)準(zhǔn)，常以制件已充分固化，具有一定強度和剛性為準(zhǔn)，在開模頂出時不致變形開裂。
即使是使用同一種塑料成型，它的冷卻時間也隨壁厚、熔融塑料的溫度、成型件的脫模溫度及注塑模具溫度而異。要在所有的場合下能正確地計算出冷卻時間的公式目前尚未發(fā)表，而只有在適當(dāng)假定的基礎(chǔ)上進行計算的公式。計算公式還因冷卻時間定義不同而異。
目前，通常以下列三種標(biāo)準(zhǔn)作為冷卻時間參考依據(jù):
塑料注塑加工件壁部位中層的溫度，冷卻到該塑料的熱變形溫度以下所需要的時間;
塑料注塑加工件斷面內(nèi)的平均溫度，冷卻到規(guī)定制品的出模溫度所要的時間;
結(jié)晶性塑料成型件壁的厚部分中層溫度，冷卻到其熔點以下所需要的時間，或達到規(guī)定的結(jié)晶化百分比所需的時間。
在求解公式時，一般作以下假設(shè):
塑料***在注塑模具內(nèi)，并把熱量傳遞給注塑模具而被冷卻;
成型腔內(nèi)的塑料與模腔緊密接觸，不因冷卻收縮而分離，熔體與模壁間的熱傳遞和流動無任何阻力，熔料與模壁接觸的瞬間其溫度已變得相同。即當(dāng)塑料充入模腔后，制件表面溫度即等于模壁溫度;
塑料注塑加工件冷卻過程中，注塑模具型腔表面的溫度始終保持均一。
注塑模具表面的熱傳導(dǎo)程度一定;(熔料充模過程視為等溫過程，且料溫均一
塑料的取向和熱應(yīng)力對制件變形的影響可以忽略，制件尺寸對凝固溫度不發(fā)生影響。

一次性餐具機器設(shè)備生產(chǎn)過程中機器設(shè)備壓力調(diào)控
在油壓式注壓機上，所有運動由負(fù)責(zé)以下操作的油路執(zhí)行：
1、塑化階段中的螺桿旋轉(zhuǎn)（可確定甚至控制反壓）。
2、滑座料道(注嘴靠近注口襯套)。
3、***和保壓期間射料螺桿的軸向運動。
4、將基材閉合于射料桿上，直到肘桿全部延伸或活塞合模行程已完成
5、啟動裝配頂桿的頂出臺以頂出部件。
在一次性餐具機器設(shè)備全電壓機上，所有運動由配有磁鐵的無刷同步電動機執(zhí)行。通過機床業(yè)中一直采用的滾珠軸承螺桿，將旋轉(zhuǎn)運動變換為線性運動。整個流程的效應(yīng)部分取決于塑化過程，其中，螺桿起著十分關(guān)鍵的作用。
螺桿必須確保物料熔化和均化。這一過程可借助于反壓調(diào)整，以避免過熱。混煉元件不能產(chǎn)生過高的流速，否則，會導(dǎo)致聚合物降解。每一種聚合物具有不同的流速，如果超過這一極限，分子會拉伸，出現(xiàn)聚合物主鏈斷裂現(xiàn)象。不過，仍然是在***和保壓過程中控制螺桿的向前軸向運動。
后續(xù)的冷卻過程，包括內(nèi)在應(yīng)力、公差和翹曲等方面，對于確保產(chǎn)品質(zhì)量十分重要。這一切全山模具質(zhì)量決定，對于優(yōu)化冷卻料道、確保有效的閉環(huán)溫度調(diào)節(jié)時，尤其如此。該系統(tǒng)完全***，不會干擾機械調(diào)節(jié)。閉模和頂出等模具運動必須******。
通常采用速度分布曲線，以確?；顒硬考?zhǔn)確靠近。接觸維持力可調(diào)整。因此可斷定，在不考慮能耗和機械可靠性、附加條件相同（如模具質(zhì)量）的前提下，產(chǎn)品質(zhì)量主要決定于控制螺桿向前運動階段的系統(tǒng)。在油壓式一次性餐具機器設(shè)備上，這一調(diào)節(jié)通過探測汕壓而實現(xiàn)。
具體地說，油壓通過控制板而***一套閥門，流體通過操縱器而產(chǎn)生作用，并得到調(diào)節(jié)及釋放。
***速度控制包括開環(huán)控制、關(guān)閉環(huán)控制和閉環(huán)控制等選擇方案。開環(huán)系統(tǒng)依靠共用比例閥。比例張力施加于所需比例的流體上，從而使流體在***機筒中產(chǎn)生壓力，讓***螺桿以一定的前向速度運動。關(guān)閉環(huán)系統(tǒng)采用閉環(huán)比例閥。
環(huán)路在閉合口所在的位置閉合，閉合口通過在閥門內(nèi)的移動而控制油料的流量比例。閉環(huán)系統(tǒng)在螺桿平移速度時閉合。閉環(huán)系統(tǒng)中采用速度傳感器(通常為電位計型)，定時探測張力下降。比例閥流出的汕料通過調(diào)節(jié)，可補償出現(xiàn)的速度偏差。閉環(huán)控制依靠與機器整合一體的專用電子元件。閉環(huán)壓力控制能在***和保壓階段確保壓力均勻一致，以及在各個循環(huán)中確保反壓均勻。
 通過探測出的壓力值對比例閥進行調(diào)節(jié)，根據(jù)設(shè)定壓力值進行偏差補償。一般來說，可對液壓進行監(jiān)控，但是，探測注嘴或模腔中的熔體壓力也是另一有效方法。更加可靠的方案是通過閱讀注嘴或模腔壓力讀數(shù)對比例閥進行管理。在壓力探測的基礎(chǔ)上增加溫度探測，特別有利于流程管理。
了解物料可承受的實際壓力，還有助于根據(jù)設(shè)定壓力和溫度條件來預(yù)測模塑件的實際重量和尺寸。實際上，通過改變保壓壓力值，可將更多的物料引入模腔，以降低部件收縮，符合設(shè)計公差(其中包括預(yù)設(shè)注塑收縮)。接近熔化條件時，半晶體聚合物顯示出極大的比容變化。對此，過充模不會阻礙部件頂出。