某產(chǎn)品在機(jī)加CNC的加工過(guò)程中，加工CT時(shí)間較長(zhǎng)，嚴(yán)重制約著CNC的產(chǎn)能，無(wú)法滿足客戶對(duì)產(chǎn)能的要求。只好通過(guò)增加CNC設(shè)備的數(shù)量，以緩解產(chǎn)能需求給工廠生產(chǎn)帶來(lái)的壓力。但是CNC設(shè)備的增加，使企業(yè)面臨資金投入的巨大壓力，也會(huì)帶來(lái)人力資源上的種種困難，同時(shí)也影響到產(chǎn)品的生產(chǎn)成本等方面。
（1）產(chǎn)品的加工工藝性產(chǎn)品的加工成本與其結(jié)構(gòu)的工藝性有直接關(guān)系，產(chǎn)品的加工工藝決定其加工成本，同時(shí)也限制了加工效率和產(chǎn)能。因此，從產(chǎn)品設(shè)計(jì)的角度出發(fā)，盡可能降低其加工工藝難度，從而可以降低加工成本，縮短CNC的加工CT時(shí)間，提高加工質(zhì)量及加工效率，***終提升CNC的產(chǎn)能。
（2）刀具的影響刀具對(duì)產(chǎn)品CNC加工的影響，不僅是體現(xiàn)在精度、質(zhì)量等方面，更重要的是反映在加工效率、產(chǎn)能及加工成本等方面。刀具在CNC的加工過(guò)程中出現(xiàn)磨損的頻次、程度，直接會(huì)影響到產(chǎn)品質(zhì)量，以及CNC主軸的利用率，進(jìn)而影響到產(chǎn)能的提升。為了避免破損的刀具對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成影響，CNC系統(tǒng)對(duì)刀具的壽命管理控制是以計(jì)算刀具加工次數(shù)，或用加工時(shí)間確定的。因此，當(dāng)?shù)毒邏勖_(dá)到系統(tǒng)預(yù)期規(guī)定的加工次數(shù)或時(shí)間時(shí)，CNC便自動(dòng)停止動(dòng)作。從而提高CNC的利用率，提升產(chǎn)能，有效降低加工成本。
?。?）優(yōu)化CNC程序及工藝參數(shù)在產(chǎn)品加工工藝確定過(guò)程中，應(yīng)充分考慮CNC等數(shù)控機(jī)床的所有功能，以此做到縮短加工路線，減少走刀次數(shù)和換刀次數(shù)等，從而提升產(chǎn)能。通過(guò)選擇合理的切削用量，充分發(fā)揮刀具的切削性能，優(yōu)化CNC的各項(xiàng)加工工藝參數(shù)，確保主軸高速加工，以減少零件加工的CT時(shí)間，***終提高產(chǎn)品的加工效率。
?。?）優(yōu)化CNC的加工工藝方式以提高產(chǎn)能主軸在刀庫(kù)自動(dòng)換刀所需時(shí)間較長(zhǎng)，約3s。產(chǎn)品在某工序加工中，所需刀具種類較多時(shí)，換刀頻率較高，而且刀檢次數(shù)也較多，***終導(dǎo)致CNC自身的“非切削時(shí)間”在整個(gè)加工CT時(shí)間中占的比重較大，由此影響了CNC產(chǎn)能的***大發(fā)揮。傳統(tǒng)的CNC加工工藝的制定存在較大的產(chǎn)能改善空間，因此，在編制CNC加工工藝時(shí)，不僅應(yīng)***考慮加工的可行性，還應(yīng)***關(guān)注加工工藝的制定對(duì)加工效率的影響。通過(guò)合理排配加工工藝順序，減少換刀次數(shù)，可有效縮短CNC的加工CT時(shí)間，提升產(chǎn)能。
?。?）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理雖然CNC在按既定的程序加工過(guò)程中，不需要人工直接干預(yù)，不需要人工多次裝夾產(chǎn)品，即可獲得所需加工精度、尺寸、一定切削量的產(chǎn)品，但是由于人員素質(zhì)，人工作業(yè)方式，以及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理等諸多因素會(huì)影響到產(chǎn)品的加工質(zhì)量及產(chǎn)能。因此，制定并嚴(yán)格實(shí)施生產(chǎn)作業(yè)SOP，以規(guī)范人工作業(yè)動(dòng)作，減少消極怠工現(xiàn)象以及不必要的動(dòng)作時(shí)間浪費(fèi)的發(fā)生。設(shè)立激勵(lì)制度，提高操作員的工作積極性，以提升產(chǎn)能及產(chǎn)品加工質(zhì)量。
?。?）物流及時(shí)性生產(chǎn)過(guò)程中待加工產(chǎn)品無(wú)法及時(shí)到位，導(dǎo)致CNC主軸停歇，從而影響產(chǎn)能。影響待加工產(chǎn)品加工及時(shí)性的因素有很多，其中，物流人員的JIT意識(shí)不足，CNC操作人員消極怠工，以及車間布局及物流系統(tǒng)不科學(xué)、不合理，各工序間產(chǎn)能不匹配，上工段來(lái)料不及時(shí)等問(wèn)題，都會(huì)影響到CNC的產(chǎn)能發(fā)揮。在車間生產(chǎn)布局規(guī)劃時(shí)，產(chǎn)品的完工區(qū)及待加工區(qū)應(yīng)盡量靠近CNC，以減少操作員取放產(chǎn)品時(shí)動(dòng)作時(shí)間的浪費(fèi)?？紤]到刀具磨損頻繁，各臺(tái)CNC應(yīng)備有一定量的刀具備品，以減少人工去刀庫(kù)協(xié)調(diào)刀具，造成設(shè)備等待的浪費(fèi)。因此，通過(guò)優(yōu)化車間生產(chǎn)布局及物流方式，提高待加工產(chǎn)品的物流及時(shí)性，同時(shí)，強(qiáng)化人員管理，提高人員JIT意識(shí)，從而提升產(chǎn)能。
?。?）CNC的加工異常CNC在加工過(guò)程中難免會(huì)出現(xiàn)各種異常，如刀具斷刀、產(chǎn)品加工異常、設(shè)備異常和夾具異常等。當(dāng)這些異常的頻繁出現(xiàn)，需要人工換刀、調(diào)機(jī)，從而導(dǎo)致主軸停歇，產(chǎn)能下降。因此，在保證刀具壽命正常的基礎(chǔ)上，經(jīng)常點(diǎn)檢設(shè)備及夾具狀況，減少CNC本身潛在的異常，以及確保工裝夾具上的氣缸、電磁閥、電動(dòng)機(jī)等電氣元件在油液環(huán)境下的使用壽命，以減少CNC主軸的生產(chǎn)中斷情況的發(fā)生，提高主軸利用率。
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