可以提高空間自由曲面的加工精度、 質(zhì)量和效率。
三軸機(jī)床加工復(fù)雜曲面時(shí)，多采用球頭銑dao， 球頭銑dao是以點(diǎn)接觸成形， 切削效率低， 而且dao具/工件位姿角在加工過程中不能調(diào)， 一般就很難保證用球頭銑dao上的***佳切削點(diǎn)（即球頭上線速度***高點(diǎn)） 進(jìn)行切削， 而且有可能出現(xiàn)切削點(diǎn)落在球頭dao上線速度等于零的旋轉(zhuǎn)中心線上的情況處。 這時(shí)不僅切削效率極低， 加工表面質(zhì)量嚴(yán)重惡化， 而且往往需要采用手動(dòng)修補(bǔ)， 因此也就可能喪失精度。
采用五軸機(jī)床加工， 由于dao具/工件位姿角隨時(shí)可調(diào)， 則不僅可以避免這種情況的發(fā)生，而且還可以時(shí)時(shí)充分利用dao具的***佳切削點(diǎn)來進(jìn)行切削， 或用線接觸成形的螺旋立銑dao來代替點(diǎn)接觸成形的球頭銑dao， 甚至還可以通過進(jìn)一步優(yōu)化dao具/工件的位姿角來進(jìn)行銑削， 從而獲得更高的切削速度、 切削線寬， 即獲得更高的切削效率和更好的加工表面質(zhì)量， 圖中所示便是以不變位姿角和以優(yōu)化位姿角銑削相同自由曲面的效果比較的一例。 采用不變位姿角（Sturz 法） 銑削葉片的表面粗糙度要比采用優(yōu)化位姿角（P 銑削法—Starrag 公司的專利）銑削葉片的表面粗糙度低一級(jí)， 而所用的時(shí)間， 前者還比后者多 30%～130%； 表面質(zhì)量等級(jí)平均 Ra 值 N81.6-3.2μ mN70.8-1.6μ mN60.4-0.8μ mN50.2-0.4μ m
五軸加工機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
五軸加工機(jī)床與一般機(jī)床的***大區(qū)別在于它除了具有通常機(jī)床的三個(gè)直線坐標(biāo)軸外， 還有至少 2 個(gè)旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸， 而且可以五軸聯(lián)動(dòng)加工。
而五軸加工機(jī)床之間的區(qū)別， 除了有立式、 臥式之分外， 則主要還在于他們實(shí)現(xiàn)五軸運(yùn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)型式和五個(gè)運(yùn)動(dòng)的分配（配置） 上。 一般而言， 五軸機(jī)床有三種結(jié)構(gòu)型式和三種運(yùn)動(dòng)配置方式， 這兩者的組合， 就可以得到有 9 種可能的五軸機(jī)床的結(jié)構(gòu)類型。