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覆膜砂-水泵模具處理了鑄造廠工荒的難題 跟著覆膜砂水泵模具的問世，也就替代了手工制芯，一部分還能做成覆膜砂砂殼型澆注法，也就減少了鑄型車間的占用面積，可以多層疊放在一同，澆注工藝簡略，十分便利，鐵水利用率也很 高。一同就處理了鑄造廠用工荒的的問題。 覆膜砂-水泵模具是選用覆膜砂射型芯，水平分型，適用在熱芯盒，主動和手動兩層操控方法，能主動亦可手動，便利、靈敏。此機(jī)型驅(qū)動方法是液壓和氣動，兩種方法。和空氣壓縮機(jī)來進(jìn)行 配套運(yùn)用。設(shè)有收拾模具和上涂料設(shè)備。機(jī)器操作十分簡略、簡略上手，就算是***志也能十分輕松的操作。這樣就極大的減輕了工人的勞動強(qiáng)度。 現(xiàn)在在人工造型的工人年歲慢慢地老齡化，沒有新的后起之秀跟進(jìn)，造型工由它的鑄造技術(shù)工程師 加的缺乏。根據(jù)商場的需求，我們也和鑄造廠聯(lián)合，搞技術(shù)革新，從而就減少了鑄造工人 的勞動強(qiáng)度，提 及產(chǎn)品外表質(zhì)量。研發(fā)了有用的殼模造型機(jī)。產(chǎn)品的大小都可操作，直流加熱 牢靠。多方位射砂可做復(fù)雜的產(chǎn)品。鑄造模具廠家/青島鑄造模具廠家/鑄造模具廠家供應(yīng)商 耐高溫覆膜砂在運(yùn)用過程中的注意事項(xiàng)： 1、覆膜砂模具氣孔型芯排氣不暢;樹脂砂發(fā)氣量大或發(fā)氣速度不合適;砂芯固化不 。改進(jìn)排氣體系，前進(jìn)排氣效果;選用集中度高或較粗的原砂;選用低發(fā)氣覆膜砂。 2、覆膜砂芯外表疏松:射芯壓力過高或過低;模具排氣不暢;模具由于分盒面空隙大而跑砂;覆膜砂流動性差或透氣性差。選用合理射砂壓力，改進(jìn)排氣體系，防止憋氣;選用變形小的資料作芯 盒；選用流動性和透氣性好的覆膜砂。鑄造模具廠家/青島鑄造模具廠家/鑄造模具廠家供應(yīng)商 3、覆膜砂芯變形、開裂模具受熱不均，或型芯壁厚的差異大，構(gòu)成冷卻時(shí)縮短不一致；接芯叉子變形或砂芯存放不平；覆膜砂高溫功用差；澆注壓力過大改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)，使溫度散布均勻；采 用成型托盤存放砂芯；選用固化縮短率小的樹脂；選用耐高溫低脹大覆膜砂；改進(jìn)澆注體系選用無壓式。 4、覆膜砂鑄件外表不良酚醛樹脂在高溫下生成的亮光碳漂浮在鐵液外表，凝結(jié)時(shí)鑄件外表發(fā)生皺皮。參加2%左右氧化鐵粉，選用導(dǎo)熱率高的原砂；殼芯外表刷涂料；覆膜砂中添加特別輔料。鑄造模具廠家/青島鑄造模具廠家/鑄造模具廠家供應(yīng)商 5、覆膜砂鑄件內(nèi)部縮松覆膜砂中的樹脂在高溫下焚燒發(fā)生熱量，減緩了鐵水的凝結(jié)速度，導(dǎo)致縮松。選用激冷類覆膜砂;在殼型芯內(nèi)放置內(nèi)冷鐵。 6、覆膜砂脫殼：模具設(shè)計(jì)不合理，芯盒溫度不均勻，使低溫部位強(qiáng)度偏低而脫殼；覆膜砂熔點(diǎn)低，固化速度慢，熱強(qiáng)度偏低。改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)，使溫度散布均勻；選用熔點(diǎn)高、固化速度快、熱 強(qiáng)度高的樹脂。