發(fā)藍彈簧鋼帶 淬火錳鋼片 可按圖形代加成型錳鋼片

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生產工藝

一般彈簧鋼可用電爐、平爐或氧氣轉爐生產；質量較好或具有特殊性能的優(yōu)質彈簧鋼，用電渣爐或真空爐煉制。彈簧鋼中碳、錳、硅等主要元素的規(guī)定含量范圍較窄，冶煉時必須嚴格控制化學成分。硅含量較高時容易形成氣泡等缺陷，鋼錠鍛軋后冷卻不當時易產生白點。因此，冶煉用的原材料必須干燥，盡量除去氣體及夾雜物，而且要避免鋼水過熱。

彈簧鋼在軋制加工中須特別注意脫碳和表面質量。鋼材表面嚴重脫碳時，會顯著降低鋼的疲勞極限。對于高硅彈簧鋼如70Si3MnA，應注意避免石墨化。因此，在熱加工時停軋溫度不應過低（≥850℃），避免在石墨化較易形成的溫度范圍（650～800℃）內停留時間過長。

彈簧制成后經噴丸處理能使彈簧表層產生殘余壓應力，以抵銷表層上的部分工作應力，***表層裂縫的形成，這可顯著提高彈簧的疲勞極限。

彈簧鋼的幾大優(yōu)點:

良好的彈性，良好的淬透性，良好的***化，良好的使用壽命

良好的抗彈減性能，良好的耐疲勞性能，良好的表面質量(表面無缺陷和脫碳)

高的屈服強度，高的疲勞強度，抗回火穩(wěn)定性好

耐熱,耐低溫,耐腐蝕,良好的力學性能,特別是彈性極限,強度極限,屈服比

并有足夠的韌性和塑性,來防止沖擊力作用下突然脆斷