采用內(nèi)置式快速缸，空行程速度快，生產(chǎn)效率高，
1.C型機(jī)身設(shè)計(jì)，整體鑄造，剛性好。
2.活塞桿機(jī)械限位，下壓行程可調(diào)，***精度&plu***n;0.02mm。
3.壓力頭配有壓力傳感器，可顯示實(shí)際壓力，可超壓欠壓報(bào)警。
4.按鍵與腳踏兩種循環(huán)啟動(dòng)方式，任意調(diào)整下壓速度與時(shí)間。
5.安全設(shè)計(jì)，采用雙手操作，設(shè)有緊急停止按鈕及上下點(diǎn)動(dòng)功能。
6.下壓行程具有快進(jìn)與工進(jìn)兩種速度，快進(jìn)提高工作效率;工進(jìn)時(shí)速度可任意調(diào)節(jié)，保護(hù)模具，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
7.廣泛用于零部件的壓型、壓彎、沖孔、壓印，及軸類零件的校正和壓裝等。
8.紅外線保護(hù)裝置（選用）。
9.故障預(yù)警，預(yù)診斷，故障診斷功能（選配)。

一、節(jié)能減排：液壓及電控采用智能伺服節(jié)能系統(tǒng)，省電50%-70%.
二、安全精密：每臺(tái)機(jī)器均安裝紅外線安全光柵，有效保護(hù)操作人員，伺服智能專利控制，確保機(jī)器重復(fù)***精度可達(dá)&plu***n;0.03mm,壓力誤差&plu***n;1% bar.
三、故障率低：伺服智能專利控制系統(tǒng)，不做無(wú)用功，油溫不易升高，且油路系統(tǒng)內(nèi)無(wú)負(fù)壓，較大降低了故障，延長(zhǎng)液壓元件的使用壽命，電器設(shè)有故障自動(dòng)報(bào)警及一鍵復(fù)位功能。
四、穩(wěn)定耐用：機(jī)架采用整機(jī)框架結(jié)構(gòu)，滑塊采用精密導(dǎo)軌導(dǎo)向運(yùn)行，耐震及抗側(cè)壓力強(qiáng)，整機(jī)穩(wěn)定，精密耐用，適用于落料、成型、擠壓等多種工藝用途。
五、維修方便：整機(jī)按不同功能模式、設(shè)計(jì)成模塊結(jié)構(gòu)，拆裝簡(jiǎn)便，一般故障可直接通過(guò)觸摸屏觀看，維修簡(jiǎn)易。

1、金屬或非金屬零件壓印、成型、淺拉伸、整形及壓力裝配等；
2、眼鏡、鐘表、電子插接件成型、電機(jī)轉(zhuǎn)子、錠子、軸套壓裝；
3、對(duì)高密度的電路板，排線的模切工藝有較好的效果。
4、特別適用于軸套壓裝，可做到自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警功能，使產(chǎn)品的合格率達(dá)到100%。