1.方案介紹

　　MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)是為了記錄產(chǎn)品從生產(chǎn)、采購(gòu)、出入庫(kù)等生命周期內(nèi)的過(guò)程數(shù)據(jù)。包括產(chǎn)品工藝BOM的更新、工序管控、生產(chǎn)物料的采購(gòu)、原材料及產(chǎn)品出入庫(kù)、生產(chǎn)排單等。

　　使用MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)可以有效管控產(chǎn)品的生產(chǎn)、維修以及原材料的采購(gòu)，并能夠及時(shí)匯總不良原因，***每批次原材料，改進(jìn)生產(chǎn)工藝;

　　MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)可***使用，也可配合原有ERP系統(tǒng)使用。

　　使用MES系統(tǒng)前

　　某家電生產(chǎn)廠家，長(zhǎng)期以來(lái)沒(méi)有MES系統(tǒng)，生產(chǎn)的產(chǎn)品沒(méi)有詳細(xì)生產(chǎn)記錄，導(dǎo)致生產(chǎn)BOM混亂，批次信息不清楚，生產(chǎn)信息不明確，不良產(chǎn)品無(wú)法***，生產(chǎn)瓶頸無(wú)法突破，產(chǎn)品合格率沒(méi)有有效的數(shù)據(jù)支撐;

　　倉(cāng)庫(kù)發(fā)貨時(shí)，沒(méi)有嚴(yán)格對(duì)需要發(fā)貨的產(chǎn)品進(jìn)行把關(guān)，導(dǎo)致發(fā)錯(cuò)貨，漏發(fā)和多發(fā)的情況時(shí)有發(fā)生，客戶投訴比較多;

　　使用MES系統(tǒng)后

　　對(duì)生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格的生產(chǎn)工藝管理，可***每個(gè)產(chǎn)品使用的原材料以及割刀工序生產(chǎn)狀況。

　　倉(cāng)庫(kù)發(fā)貨時(shí)，時(shí)刻跟系統(tǒng)數(shù)據(jù)對(duì)接，保證每批次都按照系統(tǒng)的訂單發(fā)貨，杜絕錯(cuò)發(fā)、漏發(fā)、多發(fā)的現(xiàn)象。

　　形成維修記錄，掃描產(chǎn)品條碼，記錄每個(gè)產(chǎn)品的維修記錄，并匯總不良問(wèn)題，及時(shí)找出問(wèn)題，改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量。

　　2.系統(tǒng)組成

　　2.1供應(yīng)商資料

　　2.2客戶檔案

　　2.3原材料資料

　　錄入原材料信息，上傳原材料規(guī)格書(shū)以及選擇供應(yīng)商及單價(jià)

　　2.4半成品資料

　　半成品BOM

　　2.5成品資料

　　成品組成BOM

　　2.6生產(chǎn)工序

　　2.7生產(chǎn)單據(jù)

　　條碼生成，根據(jù)生產(chǎn)***，生成一個(gè)的條碼，粘貼在產(chǎn)品上。

　　備料檢查，檢查生產(chǎn)工單物料是否到齊

　　生產(chǎn)領(lǐng)料，生產(chǎn)單據(jù)開(kāi)始時(shí)到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取物料

　　生產(chǎn)退料，生產(chǎn)完成后，多余的原材料退到倉(cāng)庫(kù)

　　條碼記錄，生產(chǎn)各個(gè)工序的條碼記錄

　　維修記錄

　　2.8采購(gòu)單據(jù)

　　根據(jù)訂單采購(gòu)

　　普通采購(gòu)

　　2.9倉(cāng)庫(kù)管理

　　來(lái)料入庫(kù)，根據(jù)采購(gòu)單的“采購(gòu)轉(zhuǎn)入庫(kù)”

　　來(lái)料入庫(kù)，普通入庫(kù)

　　生產(chǎn)領(lǐng)料、生產(chǎn)退料審核

　　退料管理，不合格原材料退給供應(yīng)商

　　庫(kù)存明細(xì)

　　庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)

　　2.10生產(chǎn)排單

　　2.11生產(chǎn)看板

　　大屏幕顯示生產(chǎn)信息，及時(shí)了解生產(chǎn)狀態(tài)

　　3.客戶現(xiàn)場(chǎng)圖片