回轉(zhuǎn)式窯爐就技術(shù)性能而言,由于采用動態(tài)燒制,克服了常規(guī)靜態(tài)堆放式煅燒過程中存在易夾生、反應時間長及爐體煅燒空間的密封從結(jié)構(gòu)設(shè)計到材料選用存在不易克服的困難(過度倉、電動門等)、揮發(fā)物排放不完全、匣缽的人工碼放強度大、相對產(chǎn)量小及產(chǎn)品品質(zhì)均勻性差等特點；而對回轉(zhuǎn)式窯爐,由于采用的是全新的動態(tài)煅燒方式,物料在運行時不斷的帶起和翻動,其熱傳導速度快,物料反應完全,同時可以大大縮短煅燒周期。選用輕質(zhì)耐火材料，熱效率高，能耗值低，其節(jié)能效果與常規(guī)窯爐相比提高30%—50%。由于采用了靈活可靠的PID控制，大大提高了設(shè)備運行的自動化程度，可在不同部位不同區(qū)段根據(jù)時間和溫度梯度設(shè)定溫度曲線，可實現(xiàn)全自動燒制。本設(shè)備用于粉體顆粒的煅燒，可用于電池材料、稀土材料、催化劑、磁性材料、金屬氧化物、高嶺土礦物材料、釉料色料等粉體材料的反應燒制。

二、設(shè)備用途及工藝條件簡述

1.設(shè)備型號：GZ-JX20·90；

2.設(shè)備用途：粉體或顆粒物料煅燒分解；

3.爐內(nèi)氣氛：高純氮氣或者普通氮氣氣氛保護；

4.物料特性：無強酸性或強堿性腐蝕的粉體材料；

5.進氣端配0-10（L/min）氣體吸入器可直接對接氣瓶。

三、主要技術(shù)參數(shù)

1． 生產(chǎn)方式：     間歇生產(chǎn)

2． 煅燒物料：     粉體或顆粒物料

3． 工作區(qū)尺寸：   φ200×900（mm）

4   設(shè)備外形尺寸：  L×W×H = 1440mm×1075mm ×1400mm（***終以設(shè)計尺寸為準）

5.  爐內(nèi)填充率：    20%～30%

6． 加熱功率 ：     7 Kw&plu***n;10%

7． 額定電壓：      220V，50HZ

8． 使用溫度：      ≤850℃

9． 測溫點：        3個

10. 控溫區(qū)數(shù)：      3個

11．溫控精度：      &plu***n;2℃

12．傾爐角度：      -20～140（可調(diào)）

四、設(shè)備構(gòu)成

本設(shè)備主要由爐體、耐火材料、加熱元件、鎳材質(zhì)爐管及傳動系統(tǒng)、電氣控制及監(jiān)測系統(tǒng)和進排氣系統(tǒng)等幾部分組成。                               

1．爐體

爐體由型鋼及鋼板組成。分上下兩層，上層框架放置加熱爐體，下層放置電控系統(tǒng)、電動推桿和減速機等。 

2．耐火材料

包括2組半圓形加熱模塊，相互對扣形成圓周爐膛；外部鋪設(shè)輕質(zhì)硅酸鋁纖維毯保溫層。

3. 加熱元件：鐵鉻鋁(0Cr27Al7Mo2)加熱絲螺旋繞制而成，預埋于耐火材料半殼內(nèi)。

4. 耐熱鎳材質(zhì)爐管及傳動系統(tǒng)

爐管選擇純鎳材料(該材料需經(jīng)用戶認可)，內(nèi)設(shè)導料板,可使物料縱向置換。爐門采用不銹鋼，法蘭式安裝，門中間部位設(shè)置排氣管；爐尾設(shè)置進氣接口，帶球閥控制進氣。傳動系統(tǒng)由鏈條、鏈輪、微型電機等組成。

5．電氣控制及監(jiān)測系統(tǒng)

電氣控制及監(jiān)測系統(tǒng)對電加熱進行集中控制，其中加熱單區(qū)控溫，PID控制（廈門伯特溫控表），可預設(shè)燒成曲線，全自控加熱。設(shè)有溫控異常報警。

6. 進排氣系統(tǒng)

爐體爐門部位設(shè)有排氣管，將爐內(nèi)的氣體由排氣管路統(tǒng)一排放，排氣系統(tǒng)包括不銹鋼波紋管、不銹鋼球閥、旋轉(zhuǎn)套等，可對接廠方管路及容器。爐尾部設(shè)進氣管路，進氣端配有旋轉(zhuǎn)套和不銹鋼球閥，通過調(diào)節(jié)進氣量實現(xiàn)煅燒環(huán)境。

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