本爐設計是鋁合金機邊熔化和保溫一體化的專用設備。耀盛工業(yè)爐利用臺灣從業(yè)40多年的經驗，將爐體設計為預熱室，熔化室，保溫室，取湯室，充分利用預熱室排氣溫度將鋁料烘干預熱，靠熔化室爐內氣氛溫度與熔化室澆注料的熱輻射將鋁料達到熔點進行熔化，熔化室氣氛溫度低于設定熔化溫度時，熔化室燃燒器大火才自動啟動。同時，熔化室投料塔內安裝有料位上下限報警裝置，當投料塔內鋁料高于上限時，投料機停止投料；當投料塔內鋁料低于下限時，指示燈閃爍并發(fā)出鳴叫報警，即表示目前為缺料狀態(tài)，此狀態(tài)下投料，打開投料塔爐蓋時，熔化室燃燒器大火會自動停止，爐蓋關閉時大火自動打開，大大減少能源消耗。保溫室采用平火焰中速燃燒器，火焰不會接觸液面，不會造成鋁液燒損，并且增大火焰輻射面積，提高均溫控制效果，也就是爐體內每一點的溫差極易控制于某一范圍內，進一步減少了氧化燒損。另設置取湯室蓋，通過氣缸開啟，減少熱能損失。正常使用條件下，爐體使用壽命為七年以上。

一﹑設備名稱：ALM-150KG/H鋁合金熔化保溫爐

1.設備規(guī)格：ALM-150KG/H

2.設備尺寸：L2900mm×W2510mm×H4200mm

3.使用目的：鋁熔化兼保溫

4.設置場所：壓鑄機臺邊

5.保持能力：450kg

6.熔化能力：150kg/H

7.熔化溫度：720℃

8.溫度精度：&plu***n;5℃

9.使用電源：380V  50Hz

10.使用燃料：***

能源熱值9310kcal/nm3

供氣壓力：0.03～0.08Mpa

11.燒損率：＜1.2%

12.耗能：熔1T鋁耗能為55～65 m3***（連續(xù)操作時，須滿足下列條件）

①．爐塔內保持一定量材料。

②．熔化材料比例：回爐料為50%，鋁錠為50%。

③．熔化溫度，以720℃為基準。

④．燃燒的實際發(fā)熱量為：8500Kcal/nm3

⑤．各爐門關閉，作業(yè)符合本公司的操作要求。

⑥. 能耗連續(xù)3小時計算平均值為準。