YK3412型滾齒機(jī)為高速精密干、濕切臥式數(shù)控滾齒機(jī)。該數(shù)控滾齒機(jī)采用展成法原理完成對齒輪的加工，通過數(shù)控系統(tǒng)的電子齒輪箱（EGB）功能，實現(xiàn)齒輪加工過程中的分齒運(yùn)動及差動補(bǔ)償運(yùn)動，能完成圓柱直齒輪、圓柱斜齒輪、小錐度齒輪、花鍵等齒的加工。
本機(jī)床為高速精密數(shù)控滾齒機(jī)，主要應(yīng)用行業(yè)為儀器、儀表制造行業(yè)；汽車、摩托車、電動車行業(yè)；微小型減速機(jī)行業(yè)及國防***等企業(yè)的小模數(shù)齒輪的大批量加工。
主要特點
本滾齒機(jī)為四軸四聯(lián)動，四個控制軸分別為：X-徑向進(jìn)給運(yùn)動、Z-軸向進(jìn)給運(yùn)動、A-滾刀主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動、B-工件主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動
四個聯(lián)動軸為：X軸、Z軸、A軸、B軸；
滾刀主軸及工件主軸均采用直接驅(qū)動，完全取消所有機(jī)械傳動環(huán)節(jié)，實現(xiàn)動力源對機(jī)床部件的直接傳動。直驅(qū)技術(shù)的采用不僅提高了機(jī)床的加工精度及加工速度，也可以完全解決機(jī)械傳動鏈中存在的磨損問題，可以長期保持機(jī)床的精度；
工件主軸采用伺服電機(jī)，伺服電機(jī)具有良好的低速平穩(wěn)性和抗沖擊性，能有效保證B軸的運(yùn)動精度；
A軸滾刀架的角度調(diào)節(jié)采用蝸輪蝸桿副，手動調(diào)節(jié)，數(shù)字顯示有效保證了滾刀架的角度精度，A軸的鎖緊采用手動螺絲鎖緊，操作方便可靠；
各軸都配置***值編碼器伺服電機(jī)，自動記憶各軸位置，有效保證了機(jī)床的加工精度；
各直線運(yùn)動部件均采用進(jìn)口精密級線性導(dǎo)軌及滾珠絲杠，保證了各軸的運(yùn)動精度；
尾座采用了新型液壓鎖緊技術(shù)，提高了加工過程中的便利性；
通過數(shù)控系統(tǒng)電子齒輪箱實現(xiàn)分齒運(yùn)動和差動補(bǔ)償運(yùn)動；
自主開發(fā)的零傳動編程界面，使加工過程更加輕松人性化，機(jī)床監(jiān)控狀態(tài)可視化；
加工精度可達(dá)GB/T 10095.1-2008的6級，齒面粗糙度為Ra1.6。
主要技術(shù)參數(shù)
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項目 |
單位 |
YK3412 |
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***大工件直徑 |
mm |
120 |
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***大工件模數(shù) |
mm |
3 |
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***大軸向行程 |
mm |
250 |
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加工齒數(shù)范圍 |
齒 |
5～999 |
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滾刀***大直徑×長度 |
mm |
65×75 |
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滾刀軸裝刀規(guī)格 |
E*** |
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滾刀手動竄刀長度 |
mm |
40 |
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工件夾頭型號 |
SG26 |
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滾刀主軸（A軸）***高轉(zhuǎn)速 |
rpm |
2000 |
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工件主軸（B軸）***高轉(zhuǎn)速 |
rpm |
1000 |
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X、Z軸快速移動速度 |
mm/min |
2000 |
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滾刀架***大回轉(zhuǎn)角度 |
。 |
&plu***n;45 |
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電機(jī)總功率 |
KVA |
10 |
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機(jī)床外形尺寸（長×寬×高） |
mm |
2310×2000×2100 |
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機(jī)床凈重 |
Kg |
3000 |
標(biāo)準(zhǔn)配置
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專用數(shù)控控制系統(tǒng) |
工件夾緊裝置 |
全封閉護(hù)罩 |
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SG26組件 |
集中定量潤滑裝置 |
電氣控制柜 |
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液壓系統(tǒng) |
排屑機(jī) |
機(jī)床狀態(tài)顯示燈 |
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冷卻系統(tǒng) |
循環(huán)潤滑系統(tǒng) |
機(jī)床減震墊鐵 |
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機(jī)***明燈 |
專用工具 |
使用說明書 |
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滾珠絲杠導(dǎo)軌（進(jìn)口） |
軸承（進(jìn)口） |
可選配置
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工件夾具 |
刀桿組件 |
工件芯棒組件 |
華鼎機(jī)械數(shù)臥式控滾齒機(jī)—YK3412
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