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紡粘法無紡布研究是自50年代末，由ont公司與Freudenberg公司分別在美國與歐洲同時進行開發(fā)及生產(chǎn)工業(yè)化的研究。隨后在60年代末世界各國才相繼開始生產(chǎn)紡粘法無紡布，日本于70年始起步，亞太地區(qū)于80年代中期則以技術引進為起點開始進行生產(chǎn)。紡粘法得以迅速發(fā)展的重要原因是它以合成聚合物為原料，該法利用化纖紡絲原理，在聚合物紡絲過程中連續(xù)長絲，經(jīng)噴絲后成網(wǎng)后直接粘合而制成無紡布，制造方法非常簡捷及快速，與干法無紡布加工技術相比，省去了纖維卷曲、切斷、打包、運送、混合、梳理等一系列繁瑣的中間過程，這種連續(xù)、大批量的生產(chǎn)***顯著的效果就是使紡粘法產(chǎn)品成本降低、品質(zhì)穩(wěn)定、市場競爭力強，在用即棄和耐久性的各種用途中可進入到紡織品、紙張和薄膜的市場領域中。其次，由于紡粘法無紡布大量使用聚丙烯作為主要原料，其在價格、加工過程、生產(chǎn)成本等方面都占據(jù)的許多優(yōu)勢，也大大促進了紡粘無紡布工業(yè)的持續(xù)發(fā)展。另外，紡粘法無紡布產(chǎn)品力學性能優(yōu)良，其抗拉強力、斷裂伸長、撕裂強度等指針均優(yōu)于干法、濕法、熔噴法無紡布，尤其是近年來紡粘法在生產(chǎn)線規(guī)模、技術和設備以及產(chǎn)品市場開拓方面的迅速發(fā)展，大大擴展了紡粘無紡布的應用領域。

紡粘法生產(chǎn)制程與化纖紡絲***大的不同是采用氣流牽伸與直接成網(wǎng)，因此紡粘法的牽伸變成為技術核心問題，以往的牽伸是采用機械牽伸方式，纖維單絲較粗，鋪網(wǎng)不均勻。目前，世界各國紡粘生產(chǎn)設備都已經(jīng)采用氣流牽伸技術，由于氣流牽伸方式不同，形成紡粘法生產(chǎn)線有三種不同形式，既管式牽伸、寬狹縫式牽伸、狹窄縫式牽伸等。紡粘法無紡布技術一直是以提高生產(chǎn)線的能力及解決無紡布的均勻性、遮蓋性、手感粗糙等問題，以改善紡粘法無紡布的強力、柔軟性、均勻性以及舒適性、吸濕性等性能。細丹化紡粘無紡布可直接改善紡粘法無紡布柔軟性及舒適性等問題。但是，紡粘法的細丹化卻有技術上之瓶頸，如細丹化可以使紡粘無紡布單位面積內(nèi)的纖維根數(shù)增加，纖維和纖維之間的“結合點”就會增加，產(chǎn)品也會變得更加均勻，覆蓋率也提高。