燃?xì)饷}沖吹灰器主要利用爆燃?xì)怏w的沖擊波強(qiáng)烈沖壓、吸拉的交變作用，兼有激波微振、高速噴射氣流沖擊和聲波振動(dòng)三種功能，綜合利用爆燃?xì)怏w的動(dòng)能、熱能、和聲能吹灰；綜合了蒸汽吹灰器和聲波吹灰器的優(yōu)點(diǎn)，避免了蒸汽吹灰器和聲波吹灰器的缺點(diǎn)，吹灰效果比前兩種吹灰器更佳，使用成本及維護(hù)成本極低。其原理為乙炔與空氣混合，經(jīng)高能點(diǎn)火爆燃后，生成二氧化碳和水，并釋放出熱量。

首先是經(jīng)過(guò)爆燃產(chǎn)生的高溫高壓氣體通過(guò)噴管噴射出的高溫高速射流的噴射沖擊作用，這種機(jī)理與傳統(tǒng)的蒸汽吹灰器的吹灰機(jī)理基本相同，所不同的是：1.在沖擊的同時(shí)還伴有高溫氣體對(duì)灰垢的“熱解”作用；傳統(tǒng)蒸汽吹灰器對(duì)受熱面的吹灰方式是對(duì)“點(diǎn)”的吹灰，而燃?xì)饷}沖吹灰器對(duì)受熱面的吹灰方式實(shí)現(xiàn)的是對(duì)：“面”的吹灰。

其次，是爆燃引起受熱面的激振，干松積灰和已經(jīng)被沖擊波松脫的高溫結(jié)渣、低溫板結(jié)積灰會(huì)由于振動(dòng)產(chǎn)生的強(qiáng)烈的交變慣性力而脫離受熱面，這與傳統(tǒng)的振動(dòng)清灰器的清灰機(jī)理是完全相同的，只不過(guò)振動(dòng)清灰器的振動(dòng)是通過(guò)機(jī)械運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的，工作時(shí)是振動(dòng)幾分鐘至幾十分鐘，而弱爆吹灰器的振動(dòng)是由爆燃產(chǎn)生的，振動(dòng)的時(shí)間很短，一般不足3秒。

再次，是爆燃產(chǎn)生的強(qiáng)烈的聲波作用，這與聲波吹灰的機(jī)理是完全相同的，不同的是這種聲波的聲級(jí)要大得多（≥160dB），也不是長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)不停的作用于受熱面上，而是只持續(xù)一個(gè)很短的時(shí)間（只有3-5秒）。

對(duì)高溫結(jié)焦，低溫板結(jié)型結(jié)垢及干松灰均有非常明顯的除灰效果。

我公司的燃?xì)馊醣祷移鳎祷覠o(wú)死角，能吹除各種較嚴(yán)重的積灰，且無(wú)介質(zhì)磨損，同時(shí)運(yùn)行費(fèi)用低、可靠性高、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，燃?xì)馊醣祷移饕呀?jīng)逐步替代了傳統(tǒng)的蒸汽吹灰器，聲波吹灰器。                                                             

  2、系統(tǒng)綜述：  燃?xì)饷}沖吹灰器又稱弱爆炸波吹灰器、燃?xì)獯祷移鳌⒓げù祷移?、脈沖吹灰器等。鄭州凱迪KD-18吹灰器是公司研發(fā)的最新一代并處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先地位的脈沖吹灰器，該吹灰器系統(tǒng)由控制系統(tǒng)、乙炔和空氣供應(yīng)系統(tǒng)、配氣點(diǎn)火控制柜、混合、點(diǎn)火單元、脈沖發(fā)生器及連接管路組成，采用了新式樹(shù)狀分散布置，配氣點(diǎn)火控制柜實(shí)現(xiàn)了供氣、供風(fēng)、點(diǎn)火集成化、模塊化。對(duì)供氣系統(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)的管路、電磁閥等組成部分進(jìn)行了大量的研發(fā)改進(jìn)，對(duì)脈沖發(fā)生器進(jìn)行了重新創(chuàng)新設(shè)計(jì)，克服了國(guó)內(nèi)鍋爐現(xiàn)使用的燃?xì)忸惔祷移鞯脑S多缺陷，大幅度提高了爆燃波對(duì)鍋爐過(guò)熱器、省煤器、空預(yù)器等換熱面的吹灰強(qiáng)度和安全可靠性，實(shí)現(xiàn)了安全性高、可靠性好、自動(dòng)化程度高，使用、維修成本低，吹灰效果顯著、節(jié)能效果明顯，減排效果顯著（排煙溫度明顯下降）；極大地拓寬了燃?xì)饷}沖吹灰器的適用范圍, 產(chǎn)品既廣泛適用于各類電站鍋爐，還以極高性價(jià)比適用于石油、化工、冶金、建材、造紙、熱電等行業(yè)的工藝加熱爐、余熱鍋爐、化工廠熱交換爐、造紙廠堿回收爐、供暖鍋爐等工業(yè)鍋爐的換熱器受熱面的除灰。

 ZKD-18型燃?xì)饷}沖吹灰系統(tǒng)包括運(yùn)行控制、保護(hù)、點(diǎn)火、流量測(cè)控、管道、燃燒器及脈沖輸出管道等幾個(gè)主要部分。其系統(tǒng)可根據(jù)鍋爐現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，靈活地布置在某一平臺(tái)上。為保證調(diào)試方便，點(diǎn)火系統(tǒng)可設(shè)置手動(dòng)與自動(dòng)兩檔。控制系統(tǒng)有點(diǎn)火次數(shù)和點(diǎn)火時(shí)間間隔設(shè)置，可使運(yùn)行自動(dòng)進(jìn)行和停止。

燃?xì)饷}沖吹灰裝置的運(yùn)行參數(shù)按鍋爐實(shí)際設(shè)計(jì)要求給定，但可根據(jù)鍋爐受熱積灰和腐蝕程度等因素在調(diào)試時(shí)適當(dāng)變動(dòng)。

所有使用的鍋爐都存在一定的積灰，根據(jù)不同的積灰情況，可燃?xì)怏w和空氣的比例也不一樣，所以燃燒氣體產(chǎn)生的壓力也不一樣，但都被限制在一定的范圍內(nèi)，一般情況都在0.6MPa左右?？筛鶕?jù)不同的積灰情況，選定燃?xì)夂涂諝獾淖罴驯壤?，從而獲得最佳的吹灰效果。

4、整套設(shè)備系統(tǒng)設(shè)計(jì)及組成部分

4.1、各個(gè)組成部分及部件嚴(yán)格按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。

4.2、設(shè)計(jì)原則：根據(jù)不同的鍋爐積灰情況，確認(rèn)積灰參數(shù)，根據(jù)鍋爐吹灰部位確認(rèn)環(huán)境參數(shù)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境確認(rèn)安裝實(shí)用性。對(duì)于各種類型鍋爐和不同類型積灰，可以選擇合適的裝置類型，獲得適當(dāng)?shù)拿}沖能量，實(shí)現(xiàn)優(yōu)化配置。

本系統(tǒng)包括：控制系統(tǒng)、空氣源供應(yīng)系統(tǒng)、乙炔氣體供應(yīng)系統(tǒng)、混合點(diǎn)火系統(tǒng)、吹灰分配系統(tǒng)、吹灰動(dòng)力系統(tǒng)。

4.3、各個(gè)子系統(tǒng)性能闡述：

1） 控制系統(tǒng)采用西門子可編程控制器（PLC）作為主控單元，穩(wěn)定性能高；采用THiNGET 7.5寸彩色觸摸屏作為人機(jī)交互界面，全中文菜單，動(dòng)態(tài)顯示整個(gè)吹灰過(guò)程，實(shí)時(shí)故障檢測(cè)報(bào)警，對(duì)環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)，操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠；對(duì)吹灰程序的所有工序?qū)崿F(xiàn)全自動(dòng)控制；可以實(shí)現(xiàn)分時(shí)、定時(shí)和循環(huán)控制，吹灰能量可隨意調(diào)整；鍋爐實(shí)際運(yùn)行工況可任意設(shè)定吹灰參數(shù)實(shí)現(xiàn)單點(diǎn)多次、多點(diǎn)多次及各點(diǎn)間任意循環(huán)作業(yè)，系統(tǒng)可手動(dòng)對(duì)任何一組受熱面進(jìn)行吹灰操作，也可對(duì)整套系統(tǒng)進(jìn)行全自動(dòng)吹灰操作；可以實(shí)現(xiàn)按順序自動(dòng)完成鍋爐尾部煙道受熱面的吹灰工作和手動(dòng)完成鍋爐單個(gè)受熱層面的吹灰工作。

控制系統(tǒng)支持用戶在允許范圍內(nèi)編制吹灰作業(yè)流程，允許用戶對(duì)每一組脈沖發(fā)生器的充氣時(shí)間、吹掃時(shí)間、作業(yè)炮數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行設(shè)置，設(shè)置值超出允許范圍能強(qiáng)制恢復(fù)到系統(tǒng)設(shè)定的安全范圍內(nèi)。

控制系統(tǒng)故障檢測(cè)采用聲光報(bào)警和觸摸屏文字顯示提醒；控制系統(tǒng)設(shè)置“急停”按鈕，如遇緊急情況，“急停”按鈕可以切斷整個(gè)系統(tǒng)的電源供應(yīng)和乙炔氣體的供應(yīng)。系統(tǒng)具有完整的連鎖、保護(hù)和自診斷功能。

控制系統(tǒng)所有電氣元件和設(shè)備組件采用標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品，便于用戶維修更換；控制柜內(nèi)端子排布置在便于安裝接線位置，所有端子排及端子均有清晰的端子編號(hào)，且與電路圖相符，便于接線；控制柜防護(hù)等級(jí)為IP65；所有機(jī)柜端子預(yù)留量30%。設(shè)置DCS接口，可以連接全廠DCS監(jiān)控系統(tǒng)，我方同時(shí)提供通訊技術(shù)協(xié)議支持。由觸摸屏顯示在線運(yùn)行狀態(tài)，精確到部件?？梢詫?shí)現(xiàn)鍋爐尾部連續(xù)自動(dòng)吹灰，單個(gè)自動(dòng)吹灰，以便合理利用資源，避免資源浪費(fèi)。

脈沖吹灰器吹灰次數(shù)、間隔時(shí)間可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)置，一鍵式操作，完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，操作方便。

控制系統(tǒng)有自檢、自診斷功能，并可實(shí)現(xiàn)報(bào)警提示。

可以根據(jù)吹灰部位的積灰情況和壓力情況單獨(dú)調(diào)節(jié)各個(gè)吹灰層面的吹灰強(qiáng)度，并自動(dòng)檢測(cè)各層的吹灰強(qiáng)度，可以通過(guò)設(shè)置進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)。吹灰器控制程序由控制柜的PLC獨(dú)立完成，鍋爐吹灰系統(tǒng)具有完整的故障報(bào)警、聯(lián)鎖、跳閘保護(hù)和自診斷功能。所有電器元件具有良好密封性能，所有線路接頭處均采用密封接頭，具有良好的防雨、防塵性能。

2）空氣氣源供應(yīng)系統(tǒng)：本吹灰系統(tǒng)采用分組渦旋氣泵供氣方式提供空氣源（即一臺(tái)渦旋氣泵給兩臺(tái)脈沖發(fā)生器提供空氣源且與脈沖發(fā)生器就近布置），風(fēng)量、風(fēng)壓穩(wěn)定，供風(fēng)柔和，空氣源干燥，結(jié)構(gòu)緊湊，利于形成合理的空燃比，利于點(diǎn)火成功。故障率低避免了空壓機(jī)集中供氣因空壓機(jī)故障而造成的整個(gè)系統(tǒng)停機(jī)風(fēng)險(xiǎn)（空壓機(jī)提供的空氣源含有一定的水分，而且風(fēng)壓過(guò)高，容易造成點(diǎn)火失敗。）乙炔氣源采用國(guó)標(biāo)瓶裝乙炔氣體。

3）乙炔氣體供應(yīng)系統(tǒng)，管路設(shè)計(jì)安裝有多道不銹鋼電磁閥、不銹鋼逆止閥、不銹鋼阻火器和故障檢測(cè)裝置，既具有混合乙炔氣體和空氣的作用，滿足初始火焰形成傳播，同時(shí)具備防止爆燃?xì)怏w回火、串火的功能。能滿足在預(yù)混氣體燃燒過(guò)程中，既讓火焰快速傳播，同時(shí)又能準(zhǔn)確有效控制激波壓力參數(shù)。從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)吹灰系統(tǒng)安全可靠有效的運(yùn)行。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，故障率低；系統(tǒng)設(shè)計(jì)六道防回火裝置（一臺(tái)回火阻止器，兩臺(tái)乙炔電磁閥兩臺(tái)乙炔逆止閥共同組成，在混合點(diǎn)火系統(tǒng)設(shè)置單向氣流裝置，可以有效阻止爆燃?xì)怏w回流）提高使用安全性，杜絕發(fā)生安全事故；

乙炔瓶的氣體壓力是隨著乙炔氣量的減少而逐漸降低的，從而導(dǎo)致乙炔的供氣壓力和流量是不斷變化的，會(huì)影響混合氣的配比，進(jìn)而影響發(fā)生器內(nèi)熱爆能量和爆壓，我們?cè)谝胰财亢笤O(shè)置了集氣箱，由集氣箱向乙炔管路供應(yīng)乙炔氣，有穩(wěn)定供氣壓力的作用；集氣箱上設(shè)置乙炔低壓、超壓報(bào)警裝置，氣壓低于0.02 Mpa，觸摸屏就有聲光+文字報(bào)警，提醒更換乙炔瓶。

乙炔屬于易燃、易爆、容易泄漏危險(xiǎn)氣體，為了有效防止乙炔泄漏，我們?cè)谘b配乙炔、空氣管路時(shí)，采用耐高溫生料帶敷耐高溫密封膠，用公斤扳手上緊，扭矩18Kg。每套管路都經(jīng)過(guò)防泄漏壓力試驗(yàn)，確保每個(gè)管路無(wú)泄漏；在配氣系統(tǒng)安裝燃?xì)庑孤﹫?bào)警裝置，通過(guò)電信號(hào)傳輸至控制系統(tǒng)，如果檢測(cè)到泄漏，立即以聲光+屏幕文字雙重方式報(bào)警，系統(tǒng)同時(shí)切斷電源和氣源供應(yīng)。

4）混合點(diǎn)火系統(tǒng)：混合系統(tǒng)：混合系統(tǒng)具有混合燃?xì)夂涂諝獾淖饔茫瑫r(shí)具備防止爆燃?xì)怏w回火的功能。

混合單元采用周圍開(kāi)有小孔的無(wú)縫鋼管與點(diǎn)火單元連接，具有混合乙炔氣體和空氣又有防止爆燃?xì)怏w反向沖擊的作用，有效防止回火情況發(fā)生。燃燒室的設(shè)計(jì)性能能滿足在預(yù)混氣體燃燒過(guò)程中，既讓火焰快速傳播，同時(shí)又能準(zhǔn)確有效控制激波壓力參數(shù)。從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)吹灰系統(tǒng)安全可靠有效的運(yùn)行。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，故障率低。

點(diǎn)火單元：主體為密封罐體，內(nèi)部設(shè)有高能點(diǎn)火頭、防回火結(jié)構(gòu)及輸水裝置，防止煙氣回流冷凝積水，淹沒(méi)高能點(diǎn)火器,確保系統(tǒng)安全運(yùn)行,設(shè)計(jì)安全系數(shù)5–8倍。

乙炔的含碳量為92.3%，在燃燒過(guò)程中容易產(chǎn)生積碳，高能點(diǎn)火器采用航空、航天高端技術(shù)，具有輸出電壓高、火花能量大、抗污染、不積炭、耐高溫、自凈能力強(qiáng)、可連續(xù)放電等特點(diǎn)，絕對(duì)保證點(diǎn)火質(zhì)量。保證達(dá)到五萬(wàn)次點(diǎn)火無(wú)故障。克服了火花塞點(diǎn)火能量低、易積炭、使用壽命短等項(xiàng)缺點(diǎn)。

高能點(diǎn)火器與火花塞的性能比較

點(diǎn)火單元安裝有啞炮檢測(cè)裝置，如果出現(xiàn)啞炮，將通過(guò)電信號(hào)傳輸至控制系統(tǒng)，通過(guò)聲光報(bào)警和觸摸屏文字顯示方式提醒用戶，檢查啞炮原因，排除啞炮故障。

5）吹灰動(dòng)力系統(tǒng)：脈沖發(fā)生器，為開(kāi)口容器，用于高能氣體的膨脹和吹灰氣體能量的集中與釋放，是主要的吹灰部件。脈沖發(fā)生器直徑為Ф325mm，容積達(dá)85L，能量可調(diào)余地大。

脈沖發(fā)生器是燃?xì)忸A(yù)混合氣體進(jìn)行爆燃的罐體，用于組織和加速爆燃過(guò)程，建立高湍流路線、調(diào)制、發(fā)射沖擊波。脈沖發(fā)生器內(nèi)部為有穩(wěn)流隔板分離的罐體且用混合氣導(dǎo)管(火焰導(dǎo)管)與混配點(diǎn)火裝置連接。保證氣體混合均勻、點(diǎn)燃充分，能量有效發(fā)揮。

蓄積吹灰能量、發(fā)生爆燃、調(diào)制發(fā)射沖擊波的功能均由脈沖發(fā)生器完成，內(nèi)部設(shè)有隔板分離的穩(wěn)流裝置，用Ф57*3.5mm的無(wú)縫鋼管作為爆燃?xì)夤苈放c混合點(diǎn)火系統(tǒng)連接，用于組織和加速混合氣體的爆燃過(guò)程，積蓄吹灰能量、使高能氣體迅速膨脹、吹灰氣體能量在瞬間集中釋放，加速產(chǎn)生爆燃?xì)怏w。設(shè)計(jì)吹灰能量可調(diào)范圍余地大，是主要的吹灰部件。由于其反復(fù)承受脈沖壓力的作用，按照壓力容器標(biāo)準(zhǔn)（《GB150-98鋼制壓力容器》）設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)，每個(gè)脈沖發(fā)生器都有唯一的產(chǎn)品編號(hào)，出廠時(shí)附有試驗(yàn)記錄和相關(guān)部門的檢驗(yàn)記錄，脈沖發(fā)生器采用固定架焊接在鍋爐本體上，安裝牢固、最大限度的減小了脈沖發(fā)生器在點(diǎn)火爆炸時(shí)的振幅，脈沖發(fā)生器與噴嘴的連接為Ф159×8mm的無(wú)縫鋼管，與墻體連接方式采用專用套管密封盤焊接在鍋爐本體上，密封盤內(nèi)填充滿石棉盤根后，外蓋用螺栓壓緊，密封可靠，保證無(wú)泄漏。

6）結(jié)構(gòu)及布置：為了提高系統(tǒng)的可靠性，簡(jiǎn)化管路布置，減少漏氣隱患，提高系統(tǒng)的安全性能，減少管路系統(tǒng)的維修量；本吹灰系統(tǒng)布置形式為分散式樹(shù)枝狀管路分布：乙炔管路由乙炔瓶輸送至集氣箱，由集氣箱輸送至乙炔主管路，乙炔主管路由下至上布置，然后樹(shù)枝狀分散輸送至每一受熱層面的配氣裝置；每?jī)蓚€(gè)脈沖發(fā)生器配置一套配氣點(diǎn)火裝置，配氣和混合點(diǎn)火系統(tǒng)與脈沖發(fā)生器的爆燃?xì)夤苈肪嚯x短，大大縮短了爆燃?xì)廨斔途嚯x，提升了爆燃?xì)馔?。爆燃?xì)夤苈范?，?jié)約可燃?xì)怏w30%以上；本吹灰系統(tǒng)配氣點(diǎn)火控制柜和混合點(diǎn)火罐布置在兩個(gè)脈沖發(fā)生器的中間位置。可實(shí)現(xiàn)單個(gè)脈沖發(fā)生器爆燃，也可兩個(gè)脈沖發(fā)生器同時(shí)爆燃。根據(jù)招標(biāo)方要求設(shè)定程序，本工程系統(tǒng)設(shè)計(jì)為單個(gè)爆燃。

7）噴口采用無(wú)縫管φ159×8mm20#鋼材料，耐腐蝕，極大地提高使用壽命；連接管路采用φ57*3.5mm的無(wú)縫鋼管。

8）防沖刷噴嘴用于控制爆燃沖擊波的氣流方向。為了使其能量有效作用于積灰受熱面，采用定向噴嘴，使脈沖氣流準(zhǔn)確、均勻作用于積灰部位。噴嘴出口形狀設(shè)計(jì)為曲線形，氣體擴(kuò)散范圍大，可同時(shí)對(duì)上、下受熱面吹掃，對(duì)粘稠灰可進(jìn)行有效清理，不留死角；脈沖燃?xì)鈬娮觳馁|(zhì)選用耐熱不銹鋼，具有很強(qiáng)的耐高溫性和耐腐蝕性。

9）、管路系統(tǒng)：該系統(tǒng)主要由燃?xì)夤艿?、空氣管道、混合氣管道及配備的閥門和測(cè)量?jī)x表組成，通過(guò)調(diào)節(jié)閥門控制不同的可燃性氣體與空氣的混合比例，以達(dá)到最佳的空燃比和效果。所有閥門均采用不銹鋼材質(zhì)，關(guān)閉嚴(yán)密、開(kāi)啟靈活，套接緊密，保證無(wú)泄漏。

10）、主要技術(shù)指標(biāo)及性能：

    鞏義中科機(jī)械生產(chǎn)的ZKD-36型燃?xì)饷}沖吹灰器自動(dòng)化程度高，可靠性好，安全性能高，基本免維護(hù)，使用成本低，深得廣大用戶的信賴，公司優(yōu)質(zhì)一流的售后服務(wù)為廣大用戶免除了后顧之憂，是傳統(tǒng)鍋爐吹灰器更新?lián)Q代最佳選擇。

三、各種形式吹灰器性能比較

一）、蒸汽吹灰器：

1、屬于傳統(tǒng)吹灰系統(tǒng),純機(jī)械傳動(dòng)，長(zhǎng)期受熱易磨損，吹灰桿長(zhǎng)期受熱容易變形、卡死，從而失去吹灰功能，故障率高，自動(dòng)化程度低，維護(hù)工作量特別大，需要經(jīng)常更換傳動(dòng)部件和噴管。以30萬(wàn)機(jī)組670噸鍋爐為例，每年的維護(hù)成本大約在50萬(wàn)左右。

2、由于蒸汽吹灰器采用蒸汽作為吹灰介質(zhì)，增加了煙氣中水分的含量，極易造成二次積灰；對(duì)受熱面管束沖刷嚴(yán)重，容易發(fā)生爆管等安全事故。

3、能耗高，由于蒸汽吹灰器采用蒸汽作為吹灰介質(zhì)，而蒸汽本身是需要成本的，所以無(wú)形中給供熱企業(yè)增加了成本。以670噸循環(huán)流化床鍋爐為例，每年光吹灰用的蒸汽消耗大致在30萬(wàn)左右。

二）、聲波吹灰器：

1、屬于淘汰產(chǎn)品，使用范圍差，只對(duì)新裝鍋爐和經(jīng)過(guò)檢修的鍋爐有效，而且只有短期效果，中后期效果很差。

2、吹灰能量低，僅靠聲音的微震作用進(jìn)行吹灰，效果很差。

3、持續(xù)180分貝以上的噪音對(duì)人體有害，不符合環(huán)保要求。

4、膜片需要經(jīng)常更換，維修成本高，更換一個(gè)膜片需要一萬(wàn)多元。

三）、燃?xì)饷}沖吹灰器：

1、屬于現(xiàn)階段鍋爐吹灰更新?lián)Q代新產(chǎn)品，自動(dòng)化程度高，采用彩色觸摸屏和PLC控制，可以實(shí)現(xiàn)分時(shí)、定時(shí)、循環(huán)控制，實(shí)現(xiàn)人性化操作?？刂乒癫杉F(xiàn)場(chǎng)的流量信號(hào)、壓力信號(hào)通過(guò)數(shù)字顯示儀進(jìn)行顯示，并輸入到PLC（PLC采用西門子S7系列）內(nèi)。PLC對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時(shí)控制，可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)、自動(dòng)兩種模式任意控制，實(shí)現(xiàn)手動(dòng)對(duì)某一組或自動(dòng)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的連續(xù)自動(dòng)吹掃。每一組的充氣時(shí)間，各組之間的運(yùn)行時(shí)間間隔可通過(guò)彩色人機(jī)觸摸屏任意調(diào)整，整個(gè)系統(tǒng)達(dá)到運(yùn)行狀態(tài)檢測(cè)和故障自動(dòng)檢測(cè)及聲光報(bào)警，具有完整的連鎖、保護(hù)和自診斷功能。

2、吹灰效率高，燃?xì)饷}沖吹灰器是采用乙炔和空氣按照一定的比例混合后，用高能點(diǎn)火器點(diǎn)燃混合氣體，在高湍流狀態(tài)和可調(diào)脈沖頻率基礎(chǔ)上產(chǎn)生強(qiáng)波射氣流，同時(shí)伴有沖擊波和熱輻射，是綜合應(yīng)用特性氣體的動(dòng)能、熱能和聲能綜合能量吹灰。對(duì)各種松散灰、灰垢、粘稠灰、結(jié)焦、結(jié)垢均有顯著效果。

3、安全性能高，燃?xì)饷}沖吹灰器采用回火阻止器、兩套單向電磁閥、兩套單項(xiàng)逆止閥作為止回裝置，在混合點(diǎn)火系統(tǒng)內(nèi)部也設(shè)置了有效的止回裝置（共6級(jí)防回火裝置），可以有效防止爆燃?xì)怏w回流；安全性能極高。

4、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作人員經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單培訓(xùn)即可實(shí)現(xiàn)一鍵操作。

5、系統(tǒng)可靠性高，穩(wěn)定性好，基本免維護(hù)；使用成本低，以75噸循環(huán)流化床鍋爐為例，每年的使用成本大致在1萬(wàn)元左右；670噸鍋爐使用成本大致在18萬(wàn)元左右。

四、安全性能綜述

1、乙炔瓶布置：鞏義市中科大吹灰器公司燃?xì)饷}沖吹灰系統(tǒng)，使用的燃?xì)鉃閲?guó)標(biāo)瓶裝乙炔氣體，根據(jù)鍋爐大小，每臺(tái)鍋爐配置2-4瓶，乙炔瓶設(shè)置在鍋爐平臺(tái)或零米位置，放置在專用乙炔柜內(nèi)。通過(guò)Ф20mm的無(wú)縫鋼管作為乙炔輸送管道，只有在工作時(shí)乙炔管道內(nèi)才有乙炔氣體，停止工作后乙炔瓶處于關(guān)閉狀態(tài)，管道內(nèi)并無(wú)乙炔氣體留存，所以沒(méi)有安全隱患。

2、乙炔和空氣的混合比為1/10，混合室的容積為7.5升，每次混合時(shí)間為3秒，只有微量乙炔氣體進(jìn)入混合室內(nèi)（不影響爆燃威力），而且混合室和點(diǎn)火室都屬于開(kāi)口容器，爆燃?xì)怏w從混合到點(diǎn)火，到進(jìn)入進(jìn)入脈沖發(fā)生器，直至作用于受熱面，只有3秒時(shí)間。沒(méi)有安全隱患。

3、乙炔氣體管路安裝兩套不銹鋼電磁閥(規(guī)格為2W—160-15)，乙炔氣體管路同時(shí)安裝兩套逆止閥（型號(hào)為DN15），以控制進(jìn)氣時(shí)間和防止可燃?xì)怏w回火，保證操作安全。

乙炔管路安裝不銹鋼回火阻止器一套，防止爆燃?xì)怏w回火；在混合室和點(diǎn)火室之間采用安裝在爆燃?xì)廨斔凸苈飞系幕炫渥柚蛊鞣乐贡細(xì)怏w回流，保證安全運(yùn)行。總共設(shè)置6道以上防回火裝置，做到萬(wàn)無(wú)一失。

4、系統(tǒng)安裝自檢乙炔泄露報(bào)警裝置，超壓、超溫聲光報(bào)警裝置，發(fā)現(xiàn)故障，系統(tǒng)自動(dòng)切斷電源。能有效避免事故發(fā)生。

五、智能燃?xì)饷}沖吹灰器性能保證及安全承諾

設(shè)計(jì)使用壽命

1、主體≥10年：

2、年連續(xù)使用小時(shí)數(shù)≧8500小時(shí)；易損件使用壽命＞3年

3、安全性：無(wú)未燃?xì)怏w進(jìn)入鍋爐煙道，無(wú)爆炸壓力釋放隱患。

4、使用性能：

5、有效沖擊強(qiáng)度≧600KJ；  

6、有效聲壓等級(jí)≥160dB：

7、能根據(jù)積灰種類對(duì)脈沖沖擊波強(qiáng)度任意可調(diào)，保證鍋爐煙氣

通道暢通。

8、按照規(guī)程操作，保證鍋爐尾部受熱面無(wú)積灰、堵灰現(xiàn)象,積灰清除率達(dá)到90%以上。保證吹灰器投運(yùn)后，其工作范圍內(nèi)無(wú)明顯積灰。提高鍋爐現(xiàn)有運(yùn)行參數(shù)。吹灰系統(tǒng)運(yùn)行一個(gè)月后排煙溫度降到設(shè)計(jì)指標(biāo)。

9、設(shè)備運(yùn)行期間，對(duì)鍋爐煙道對(duì)流受熱面管組不產(chǎn)生共振現(xiàn)象。

10、設(shè)備運(yùn)行期間不損壞爐墻。不對(duì)受熱面、保溫層產(chǎn)生沖刷、腐蝕、損壞，不影響加熱爐正常運(yùn)行。

11、設(shè)備運(yùn)行期間不損壞受熱面管束。

12、設(shè)備運(yùn)行期間不對(duì)人體產(chǎn)生任何危害。

13、完好性：

1）、主要設(shè)備完好率≥99％；

2）、系統(tǒng)靜密封點(diǎn)泄露率≦0.055；

3）、系統(tǒng)動(dòng)密封點(diǎn)泄露率≤0．1％；

4）、系統(tǒng)不漏氣合格率≥99％。

5）、吹灰器故障率不高于5次/年

6）、設(shè)備運(yùn)行期間爐外噪聲：≤80dB。低于國(guó)家控制標(biāo)準(zhǔn)范圍。

7）、振動(dòng)：無(wú)明顯振動(dòng)。

8）、設(shè)備能防止氣路系統(tǒng)受到較大沖擊及乙炔氣管路回火等問(wèn)題，確保絕對(duì)安全；保證吹灰器在鍋爐額定負(fù)荷和允許超負(fù)荷情況下穩(wěn)定長(zhǎng)期運(yùn)行。

9）、控制系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)空氣流量、乙炔氣流量調(diào)節(jié)以及吹灰參數(shù)(如：充氣時(shí)間、點(diǎn)火時(shí)間、間隔時(shí)間、脈沖次數(shù)、脈沖次序等)實(shí)時(shí)調(diào)整的功能；

10）、控制系統(tǒng)就地操作采用先進(jìn)、優(yōu)質(zhì)的觸摸屏作為系統(tǒng)的人機(jī)交互操作界面，用于顯示各種必要的信息。通過(guò)觸摸屏幕可完成各種設(shè)

置工作，能夠?qū)崿F(xiàn)手動(dòng)、自動(dòng)的運(yùn)行要求并能隨時(shí)切換。

控制系統(tǒng)在工作時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況在系統(tǒng)中選擇與之匹配的程序進(jìn)行工作，實(shí)現(xiàn)單點(diǎn)多次、多點(diǎn)多次，各點(diǎn)間任意組合循環(huán)作業(yè)，能夠在工作狀態(tài)下在線檢測(cè)出當(dāng)前故障，并通過(guò)畫(huà)面直讀排除故障辦法。操作簡(jiǎn)單、明了。

六、技術(shù)參數(shù)

1、可燃?xì)夥N類：國(guó)標(biāo)瓶裝乙炔氣（2瓶，由業(yè)主自備）

2、可燃?xì)鈮毫Γ?.1—0.15 MPa

3、空氣壓力：0.1-0.25 Mpa，氣源流量不小于0.5m3/min

4、空氣消耗量≦200m3／h

5、系統(tǒng)工作壓力(瞬時(shí))：<0．8MPa

6、系統(tǒng)工作溫度：<100度

7、脈沖發(fā)生器規(guī)格：Ф325X1050 mm（吹灰器爐墻開(kāi)孔尺寸Ф180mm）

8、系統(tǒng)電源電壓：220V

9、電源頻率：50Hz

10、點(diǎn)火間隔范圍：3—30 s

11、點(diǎn)火電極間隙：0.1—0.5 s

12、點(diǎn)火持續(xù)時(shí)間：<2．5 s

13、點(diǎn)火功率：<30 W 

14、運(yùn)行時(shí)最大功率：0.5KW  (間隔運(yùn)行)

七、經(jīng)濟(jì)效益分析

1、燃?xì)饷}沖吹灰器使用成本極低：按670t/h鍋爐安裝使用100臺(tái)智能燃?xì)饷}沖吹灰器計(jì)算：（吹灰器臺(tái)數(shù)：100，瓶裝乙炔氣75元/瓶，單臺(tái)脈沖發(fā)生器每次乙炔消耗量25g，每臺(tái)蒸汽吹灰器每次吹灰蒸汽消耗量100Kg，每噸蒸汽成本80元）

脈沖吹灰器：每班用100（安裝臺(tái)數(shù)）*35g（每炮乙炔消耗量）*0.04（每g價(jià)格）=96元，每天按照三班操作，乙炔使用成本為：300元左右，每年的使用成本不超過(guò)十五萬(wàn)元。

燃?xì)饷}沖吹灰器基本免維護(hù)。

2.蒸汽吹灰器: 使用蒸汽吹灰器，每次汽耗量為60-120kg/min，每次吹灰時(shí)間為1-3分鐘，按照每天吹灰三次，單臺(tái)吹灰器消耗蒸汽按最低消耗量為2（工作時(shí)間）*3（工作班次）*60kg（每次蒸汽消耗量）（即360kg)，100臺(tái)吹灰器的日蒸汽消耗量為36000kg，即36噸，每噸蒸汽每小時(shí)的耗煤按160kg計(jì)算，每天消耗原煤為5.76噸，每年（每年按10個(gè)工作月計(jì)算）消耗原煤576噸，按照每噸煤700元計(jì)算，每年100臺(tái)蒸汽吹灰器消耗為403200元。           蒸汽吹灰器由于其機(jī)械特點(diǎn)，經(jīng)常受熱變形，卡死。維修率很高，每年維修費(fèi)用大致在50萬(wàn)元左右。累計(jì)消耗大致為100萬(wàn)左右，這是每年用蒸汽吹灰的直接消耗。

3..聲波吹灰器每臺(tái)的價(jià)格大概是2萬(wàn)元左右，更換一次膜片需要1萬(wàn)多，維修成本極高。

綜上所述，使用燃?xì)饷}沖吹灰器節(jié)能、減排、增效的效果十分明顯。