上海鈺程鉆石有限公司是一家人造金剛石、立方氮化硼制品的***生產(chǎn)廠,本廠技術精湛、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、品種齊全、暢銷國內(nèi)、遠銷海外。本廠重合同守信譽,是用戶***忠實的伙伴。
人造金剛石是至今人造磨料中***硬的一種,由它制成的工具可以進行各種砂輪的修正和形面復什砂輪的成型修正,從而獲得***率、高精度、高質(zhì)量、低消耗等目的。
本廠供應多款優(yōu)質(zhì)樹脂金剛石、CBN砂輪,可指明訂購。
訂購砂輪時,請指明下列事項:
1.砂輪形狀及各部尺寸
2.磨料種類:金剛石或氮化硼或加工材質(zhì)
3.粒度
4.結(jié)合劑
5.數(shù)量及交期
6.轉(zhuǎn)速及加工條件等。
用途
金剛石樹脂砂輪硬度高,強度大,研磨能力強,主要用于研磨高而硬的合金、非金屬材料、切割硬而脆硬質(zhì)合金、非金屬礦物等。如硬質(zhì)合金、陶瓷、瑪瑙、光學玻璃、半導體材料和耐磨鑄鐵、石材等。
特點
金剛石樹脂砂輪具有良好的拋光作用,磨削時砂輪鋒利,不易堵塞,具體特點如下:
1.磨削效率高,同時砂輪消耗相對較慢;
2.自銳性好,磨削時發(fā)熱量小,不易堵塞,減少了磨削時出現(xiàn)工作***的現(xiàn)象;
3.砂輪具有一定的彈性,有利于改善工件表面的粗糙度,主要用于精磨、半精磨、刀磨、拋光等工序;
4.金剛石樹脂砂輪是低溫固化,生產(chǎn)周期短,設備和供應流程比較簡單;因樹脂具有流動性,容易成型復雜性面的砂輪。
分類
金剛石樹脂砂輪(樹脂刀磨砂輪)可根據(jù)產(chǎn)品型號多款供選(平行砂輪、平行帶弧砂輪、雙面凹砂輪、雙斜邊砂輪、碗型砂輪)等。
它們的用途:
平行砂輪:主要用于硬質(zhì)合金的外圓磨削和刀刃加工
平行帶弧砂輪:主要用于硬質(zhì)合金的成形磨削和圓弧面的成形磨削
雙面凹砂輪:主要用于磨削量具和無芯磨砂輪機
雙斜邊砂輪:主要用于硬質(zhì)合金類齒輪滾刀、螺紋刀具的成型磨削
碗形砂輪:主要用于硬質(zhì)合金刀具、高速***具的刃磨、亦可用于銑磨
磨料及其選擇
磨料是制造砂輪的主要原料,它擔負著切削工作。因此,磨料必須鋒利,并具備高的硬度、良好的耐熱性和一定的韌性。常用磨料的名稱、代號、特性和用途見表1。
系別 |
名稱 |
代號 |
主要成分 |
顯微硬度(HV) |
顏色 |
特性 |
適用范圍 |
氧化物系 |
A |
AL2O3 91-96% |
2200-2288 |
棕褐色 |
硬度高,韌性好,價格便宜 |
磨削碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅 |
|
|
白鋼玉 |
WA |
AL2O397-99% |
2200-2300 |
白色 |
磨削淬硬的碳鋼、高速鋼 |
|
碳化物系 |
SiC |
SiC>95% |
2840-3320 |
黑色帶光澤 |
硬度高于鋼玉,性脆而鋒利,有良好的導熱性和導電性 |
磨削鑄鐵、黃銅、鋁及非金屬 |
|
綠碳化硅 |
GC |
3280-3400 |
|
綠色 |
優(yōu)良的導電性 |
|
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高硬磨料 |
立方氮化硼 |
CBN |
立方氮化硼 |
8000-9000 |
黑色 |
硬度僅次于金剛石,耐磨性和導電性好,發(fā)熱量小 |
磨削硬質(zhì)合金、不銹鋼、高合金鋼等難加工材料 |
|
MBD |
碳結(jié)晶體 |
10000 |
乳白色 |
硬度極高,韌性很差,價格昂貴 |
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表1常用磨料
注:括號內(nèi)的代號是舊標準代號。
(2)粒度及其選擇
粒度是指磨料顆粒尺寸的大小。粒度分為磨粒和微粉兩類。對于顆粒尺寸大
外圓磨砂輪
于40μm的磨料,稱為磨粒。用篩選法分級,粒度號以磨粒通過的篩網(wǎng)上每英寸長度內(nèi)的孔眼數(shù)來表示。如60 #的磨粒表示其大小剛好能通過每英寸長
超硬磨具
度上有60孔眼的篩網(wǎng)。對于顆粒尺寸小于40μm的磨料,稱為微粉。用顯微測量法分級,用W和后面的數(shù)字表示粒度號,其W后的數(shù)值代表微粉的實際尺寸。如W20表示微粉的實際尺寸為20μm。各種粒度號的磨粒尺寸見表2。
磨粒 |
磨粒 |
微粉 |
|
||
粒度號 |
顆粒尺寸(um) |
粒度號 |
顆粒尺寸(um) |
粒度號 |
顆粒尺寸(um) |
14 # |
1600~1250 |
70 # |
250~200 |
W40 |
40~28 |
16 # |
1250~1000 |
80 # |
200~160 |
W28 |
28~20 |
20 # |
1000~800 |
100 # |
160~125 |
W20 |
20~14 |
24 # |
800~630 |
120 # |
125~100 |
W14 |
14~10 |
30 # |
630~500 |
150 # |
100~80 |
W10 |
10~7 |
36 # |
500~400 |
180 # |
80~63 |
W7 |
7~5 |
46 # |
400~315 |
240 # |
63~50 |
W5 |
5~3.5 |
60 # |
315~250 |
280 # |
50~40 |
W3.5 |
3.5~2.5 |