一、直上鎳電鍍添加劑適用范圍和特點
1、直上鎳光亮劑出光速度快、填平能力優(yōu)異；
2、直上鎳光亮劑鍍層整平性好，消耗量少；
3、直上鎳光亮劑工藝操作范圍寬，補充兩種光亮劑，便于工藝調(diào)整和維護(hù)管理。
二、直上鎳電鍍添加劑配方及工作條件
|
原料及操作條件 |
范 圍 |
***佳值 |
|
***鎳 g/L |
250-300 |
280 |
|
*** g/L |
40-60 |
50 |
|
硼酸 g/L |
40-50 |
45 |
|
QZ-86直上鎳主光劑 ml/L |
0.3-0.7 |
0.5 |
|
QZ-86直上鎳柔軟劑 ml/L |
4-6 |
5 |
|
QZ-直上鎳潤濕劑 ml/L |
1.0 |
1.0 |
|
pH值 |
4.0-4.8 |
4.5 |
|
溫度 |
50-60℃ |
55℃ |
|
陰極電流密度 A/dm2 |
2-8 |
4 |
|
攪拌 |
空氣或機(jī)械 |
|
|
過濾 |
連續(xù) |
|
三、直上鎳電鍍添加劑鍍液配制
1. 加入2/3配槽體積的水，加熱至60～65℃，加入所需的硼酸、***鎳和***，攪拌至全部溶解；
2. 必要時加入1～2ml/l***(30%)，攪拌1小時，提高液溫至65～70℃，保溫2小時，以除去殘余的***。否則會引起低電區(qū)漏鍍和出現(xiàn)***；
3. 加入化學(xué)純活性炭1～2g/L，攪拌1小時后過濾；
4. 加水至規(guī)定體積，用瓦楞形鐵板小電流(0.6～1A/ dm2)電解處理2～3小時，若鎳鹽中銅、鋅雜質(zhì)過多，則用低電流（0.2～0.4A/dm2）電解處理18～24小時左右，直至鍍層不發(fā)黑為止；
5. 加入直上鎳光亮劑后，小電流(0.8～1A/dm2)電解處理約10分鐘，即可試鍍。
注：若是優(yōu)質(zhì)鎳鹽和硼酸，則不必進(jìn)行***和活性炭處理。
四、直上鎳電鍍添加劑作用和補充
86直上鎳主光劑：保持鍍層的光亮度和填平性，日常生產(chǎn)按150-200毫升/千安時補加。
86直上鎳柔軟劑：降低張應(yīng)力，增加柔軟性、深鍍能力和填平性，日常生產(chǎn)按150-200毫升/千安時補加。
86直上鎳潤濕劑：防止鍍層產(chǎn)生***，日常生產(chǎn)按30-50 毫升/千安時補加。
五、直上鎳電鍍添加劑常見故障及排除方法
|
故障現(xiàn)象 |
可能原因 |
處理辦法 |
|
鍍層光亮不足 |
主光劑不足 |
適量添加主光劑 |
|
低電區(qū)出現(xiàn)***或 黑色鍍層 |
金屬銅或鋅雜質(zhì)污染 |
1.電解處理 2.加入適量鍍鎳除雜水 |
|
鍍層有*** |
1、光亮劑過量 2、pH值過高 3、鍍前處理不良 4、有機(jī)雜質(zhì)污染 5、潤濕劑不足 |
1.電解處理 2.降低pH值 3.檢查前處理各個環(huán)節(jié) 4.活性炭吸附處理 5.加入潤濕劑 |
|
高電區(qū)燒焦 |
1、陰極電流密度過大 2、硝酸根污染 3、pH值過高 |
1.降低電流密度 2.提高鍍液溫度，大電流電解 3.降低pH值 |
六、直上鎳電鍍添加劑使用方法：
1.當(dāng)工件型狀復(fù)雜，低區(qū)走位不佳時，可適量添加QZ-紅牌柔軟劑1-30 毫升/升；
2.鍍液被銅或鋅雜質(zhì)污染時，可適量加入QZ-鍍鎳除雜水1-2 毫升/升；
3.鍍液被鐵雜質(zhì)污染時，可適量加入QZ-鍍鎳除鐵水1-2 毫升/升。