一、應(yīng)用范圍

本品為綠色酸性液體。用本品進(jìn)行鋁合金表面化學(xué)氧化處理，速度快，得到的膜層耐腐蝕性好、與涂料的附著力強(qiáng)，槽液維護(hù)管理簡(jiǎn)單。

二、產(chǎn)品特點(diǎn)

1．耐蝕性優(yōu)異，高***（ADC12、ADC6、A356、A380等）中性鹽霧360小時(shí)以上，符合甚至超過(guò)MIL-DTL-8170及MIL5541F的耐腐蝕標(biāo)準(zhǔn)。

2.可用于鋁合金及鋁壓鑄件。

3.形成一層透明，本色的膜層。膜層具有小于0.8 mOhm/cm2低接觸電阻，耐高溫等特點(diǎn)。

4.環(huán)保，安全***，符合ROHS，ELV，WEEE***要求。廢水處理簡(jiǎn)單。

5.適用于浸漬，噴淋，手工擦拭。

三、化學(xué)特性

外觀：綠色酸性濃縮液體，含三價(jià)鉻鹽。

比重：1.02&plu***n;0.01kg/L(25℃)

pH值：2.5-3.7

 四、工藝參數(shù)

1、AL-248:   100ml/L(浸泡)        125ml/L(噴淋)

2、PH：3.8-4.0

PH調(diào)整：5%***或1%***緩慢調(diào)整

3、處理溫度與時(shí)間

4、噴淋壓力：0.5-1.5bar

5、過(guò)濾：有必要使用，***好每小時(shí)兩個(gè)循環(huán)

6、推薦處理工藝

6.1鋁合金（硅含量<1%）：

①脫脂---水洗---除漬去灰---水洗---鈍化---水洗---干燥

②酸性脫脂---水洗---堿蝕---水洗---除漬去灰---水洗---鈍化---水洗---干燥

③酸性脫脂---水洗---鈍化---水洗---干燥

6.2壓鑄鋁合金

①酸性脫脂---水洗---鈍化---水洗---鈍化---水洗---干燥

②噴砂件---低浸蝕脫脂---水洗---鈍化---水洗---干燥

③噴砂件---低浸蝕脫脂---水洗---酸活化---水洗---鈍化---水洗---干燥

五、槽液濃度分析方法

1、取樣：在均勻混合狀態(tài)下取樣，自然冷卻至室溫。若渾濁，靜置后傾析或過(guò)濾。

2、濃度分析

***：10%***，30%***，17%鹽酸，碘化鉀，0.1N******鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液，1%淀粉溶液。

步驟：移取100ml鈍化槽液入500ml錐形瓶，加入20ml 10%的***溶液，加入5ml***，搖動(dòng)5min，再一次加入5ml***，再搖動(dòng)5min，后煮沸溶液30-40min（注意：在加熱過(guò)程中切勿讓試液飛濺出去！且當(dāng)錐形瓶中的液體接近50ml時(shí)候應(yīng)停止加熱。）以除去過(guò)量的***，冷卻溶液至室溫，加入去離子水至錐形瓶100ml刻度處，用精密濾紙過(guò)濾，用5ml去離子水清洗過(guò)濾器，過(guò)濾后的溶液必須澄清透亮無(wú)沉淀物。過(guò)濾后加入40ml17%的鹽酸酸化（溶液顏色由***變?yōu)槌壬┰偌尤?g碘化鉀，用0.1N******鈉滴定至淡***，加入幾滴淀粉溶液，繼續(xù)滴定至藍(lán)綠色為終點(diǎn)。

換算：AL-248含量（ml/L）=消耗的毫升數(shù)×8.15

3、原子吸收光譜法

取5ml1：20的鹽酸溶液于100ml容量瓶中，加入5ml AL-248溶液，與鹽酸混合均勻，放置5min，加入去離子水至刻度，搖勻，在357.9nm處測(cè)定。以標(biāo)準(zhǔn)鉻鹽溶液測(cè)定繪制標(biāo)準(zhǔn)曲線。

六、槽液維護(hù)

根據(jù)分析方法定期調(diào)整溶液濃度及PH值。

七、使用注意事項(xiàng)

1、配槽：使用PP、PVC、 不銹鋼槽。***佳材料為不銹鋼316，304.在配槽前請(qǐng)將槽子徹底清洗干凈，對(duì)于新槽或新的生產(chǎn)線，先用10%***溶液清洗，然后再用水清洗干凈，加入所需的去離子水及AL-248濃度液，攪拌均勻，測(cè)其PH值，如果PH值不在3.8-4.0范圍內(nèi)，則將其調(diào)整至范圍內(nèi)。

2、安全：本產(chǎn)品是酸性液體，避免直接接觸，處理時(shí)應(yīng)戴膠手套適當(dāng)保護(hù)衣物，處理后應(yīng)立即沖洗。若接觸了皮膚和眼睛，請(qǐng)用大量水沖洗。

八、消耗量

消耗量幾乎只根據(jù)帶出量而定，每處理1平米產(chǎn)品，需補(bǔ)加7.5-12.5ml濃縮液。

九、包裝

   25kg/桶