一、山東優(yōu)之凈闡述油泥沙產(chǎn)生及特點(diǎn)

絮凝劑、助凝劑、除垢劑是加入混合反應(yīng)罐，污水在反應(yīng)罐與藥劑混合反應(yīng)后，進(jìn)入沉降罐沉降。污泥主要成分有油、泥、沙、微生物膠團(tuán)體、懸浮物和絮凝劑的聚合物等。

從表一，污水罐油泥沙統(tǒng)計(jì)情況可以看出沉降罐、接收罐平均每年清罐2次，當(dāng)沉降罐、接收罐內(nèi)油泥及雜質(zhì)含量平均分別達(dá)到25mg/L，將影響注水水質(zhì)，1#、2#沉降罐油泥砂平均600m3/年左右（含部分污水），2個(gè)沉降罐每年需要清罐費(fèi)用52.3萬元。

二、污泥處理現(xiàn)狀

含油的污泥是一種多介質(zhì)的混合物混合在一起形成一種比較穩(wěn)定的懸浮液體，含油污的泥通過靜置沉降，將含油的污泥中的水分離出來。剩下的懸浮液體中，由于有石油類物質(zhì)粘附在固體顆粒上，形成更穩(wěn)定的混合液體，脫水比較困難理難度。

目前國內(nèi)壓濾機(jī)主要是帶式脫水機(jī)、板框式脫水機(jī)、離心脫水機(jī)等設(shè)備，根據(jù)優(yōu)缺點(diǎn)的不同，分別從以下幾方面進(jìn)行對(duì)比。

（一）、運(yùn)行成本：

1、絮凝劑消耗量

在離心機(jī)內(nèi)，由于離心力場很大，細(xì)小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少；帶濾機(jī)濾帶不能織得太密，需投加較多的絮凝劑，以使污泥形成較大絮團(tuán)。

2、用電、水消耗量

離心機(jī)在使用時(shí)電耗比帶式機(jī)高三到四個(gè)千瓦，但在整個(gè)脫水過程中，不需要水沖洗。帶式污泥壓濾機(jī)每天需要六七十立方的水進(jìn)行濾帶反沖洗；板框壓濾機(jī)在處理完污泥，就要對(duì)濾布進(jìn)行清洗。

3、勞動(dòng)力消耗量

帶式壓濾機(jī)操作繁雜，操作工人的技術(shù)要求高；板框壓濾機(jī)操作簡單但勞動(dòng)強(qiáng)度較大、工作環(huán)境條件差。

（二）、使用維護(hù)成本

帶式壓濾機(jī)易損件多，轉(zhuǎn)軸、齒輪、軸承及濾帶等被污水腐蝕和運(yùn)轉(zhuǎn)磨損嚴(yán)重，易損壞。板框壓濾機(jī)濾布會(huì)破損、濾板會(huì)變形。

（三）、對(duì)污水性質(zhì)的適應(yīng)性

離心機(jī)對(duì)污水性質(zhì)適應(yīng)性較強(qiáng)，特別對(duì)于一些帶油性、帶脂肪性、粘糊性較大的污泥，泥水能快速沉降分離，固對(duì)其處理性能較好，沒有污泥堵塞現(xiàn)象；濾帶或?yàn)V布容易被污泥堵住，并且不容易清洗；固污泥顆粒過細(xì)有油性有粘度時(shí)，帶式壓濾機(jī)和板框壓濾機(jī)就不容易處理。

（四）、處理效果

離心處理后的泥餅含水率一般為50～80%，出水較清，物料固形物去除率一般為89～97%。帶式污泥壓濾機(jī)處理后的泥餅含水率一般為65～85%，出水渾濁，物料固形物去除率一般為78～92%。板框壓濾機(jī)處理后的泥餅含水率一般為40～75%，出水清澈，物料固形物去除率可達(dá)93～97.5%。

下面山東優(yōu)之凈環(huán)境工程有限公司簡要的介紹疊螺壓濾機(jī)在污泥脫水處理過程中應(yīng)用。

三、疊螺污泥脫水機(jī)結(jié)構(gòu)及工作原理

（一）脫水機(jī)的疊螺主體是由固定環(huán)和游動(dòng)環(huán)相互層疊，螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置，前段為濃縮部，后段為脫水部。固定環(huán)和游動(dòng)環(huán)之間形成的濾縫以及螺旋軸的螺距從濃縮部到脫水部逐漸變小。螺旋軸的旋轉(zhuǎn)在推動(dòng)污泥從濃縮部輸送到脫水部的同時(shí)，也不斷帶動(dòng)游動(dòng)環(huán)清掃濾縫，防止堵塞。

（二）工作原理：

（1）污泥濃縮：當(dāng)螺旋推動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，設(shè)在推動(dòng)軸外圍的多重固活疊片相對(duì)移動(dòng)，在重力作用下，水從相對(duì)移動(dòng)的疊片間隙中濾出，實(shí)現(xiàn)快速濃縮。

（2）快速脫水：經(jīng)過濃縮的污泥隨著螺旋軸的轉(zhuǎn)動(dòng)不斷往前移動(dòng)；沿泥餅出口方向，螺旋軸的螺距逐漸變小，環(huán)與環(huán)之間的間隙也逐漸變小，螺旋腔的體積不斷收縮；在螺旋推動(dòng)軸依次連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)推動(dòng)下，污泥中的水分受擠壓排出，濾餅含固量不斷升高，***終實(shí)現(xiàn)污泥的連續(xù)脫水。

（3）自動(dòng)清洗：螺旋軸的旋轉(zhuǎn)，推動(dòng)游動(dòng)環(huán)不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，設(shè)備依靠固定環(huán)和游動(dòng)環(huán)之間的移動(dòng)實(shí)現(xiàn)連續(xù)的自清洗過程，從而巧妙地避免了傳統(tǒng)脫水機(jī)普遍存在的堵塞問題。

四、現(xiàn)場應(yīng)用

2016年8月3日—8日疊螺式壓濾機(jī)在郝現(xiàn)聯(lián)合站1#沉降罐現(xiàn)場實(shí)施，累計(jì)處理污泥150m3，效果良好。

可以看出原有處理污泥方式與現(xiàn)在疊螺機(jī)相比較，無論從油泥沙的數(shù)量，用工時(shí)間，人數(shù)，車次、費(fèi)用等方面得到了提高。

1、疊螺機(jī)的優(yōu)點(diǎn)

（1）污泥脫水一體化，適用濃度1800mg/L-4500mg/L不僅可處理高濃度污泥，也可對(duì)低濃度污泥直接進(jìn)行濃縮脫水。

（2）動(dòng)定環(huán)取代濾布，自清洗、無堵塞，易處理含油污泥在螺旋軸的旋轉(zhuǎn)作用下，活動(dòng)板相對(duì)于固定板不錯(cuò)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了連續(xù)的自清洗過程，避免了傳統(tǒng)脫水機(jī)普遍存在的堵塞問題。

（3）低速運(yùn)轉(zhuǎn)，無噪音，低能耗，僅為帶式機(jī)的1/10，離心機(jī)的1/20。

（4）疊螺式污泥脫水機(jī)依靠容積內(nèi)壓進(jìn)行脫水，無需滾筒等大型機(jī)體，而且運(yùn)轉(zhuǎn)速度低，僅為2-4轉(zhuǎn)每分鐘，平均能耗為帶式機(jī)的1/10，離心機(jī)的1/20，其單位電耗僅為0.01-0.1kwh/kg-DS。

五、效益分析

（一）、經(jīng)濟(jì)效益

1、處理費(fèi)

（1）原來每個(gè)沉降罐平均每半年清罐一次，300m3/次，處理費(fèi)425元/m3，2個(gè)罐每年需清罐費(fèi)用51萬元。現(xiàn)壓濾后150m3/次，處理費(fèi)325元/m3，清罐費(fèi)用19.5萬元。

（2）臺(tái)班費(fèi)用。原300m3/次，按1088元/臺(tái)班，費(fèi)用1.3056萬元。現(xiàn)壓濾后，150m3/次，費(fèi)用2.6112萬元。

2、年累計(jì)節(jié)約費(fèi)30.19萬元。

六、結(jié)論

根據(jù)疊螺機(jī)的在污泥脫水中的應(yīng)用，操作簡單，處理效果好。減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約費(fèi)用。逐步實(shí)現(xiàn)“減量化，自動(dòng)化，穩(wěn)定化，無害化，資源化”的目標(biāo)。

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