超高分子量聚乙烯管出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象的解決方法由山東迪浩耐磨管道股份有限公司http://的工作人員為大家介紹一下。
1、內(nèi)修法。
在超高分子量聚乙烯管全線停止輸送后，關(guān)閉漏點前后的檢修蝶閥，排除漏點處管線水，利用***近的排氣閥進(jìn)入管內(nèi)，先將漏點位置進(jìn)行清理，再將提前準(zhǔn)備好的環(huán)型鋼板分為四片弧形與兩端焊接，完成漏點補修后進(jìn)行防腐，24h后***通水。該方法修復(fù)安全可靠，但焊接后在漏點處會使玻璃鋼短管失去絕緣效果。
2、吸排氣閥在修中的妙用
上述的兩種超高分子量聚乙烯管滲漏的維修方案中，排水時正常應(yīng)該用排泥閥排水，如果排泥閥間距約10km，離事故點較遠(yuǎn)，而排氣閥每800～1000m就必有1臺，為排水使用較為方便，而排氣閥通過重力能排出部分水，在事故點處先拆下低點排氣閥（排氣閥正常安裝時和臨時排水，通過閘閥控制放水，在高點排氣閥處拆下閥體進(jìn)入維修；如事故點在下方，則從低點排氣閥處放水，并配合水泵抽水，從高點排氣閥處進(jìn)入維修；如事故點在管道底部則從低點排氣閥放水，配合水泵抽水，不用拆高點排氣閥，直接從低點排氣閥處進(jìn)入維修。這樣可節(jié)約放水量，節(jié)省時間。
3、外修法。
拆除漏點處玻璃鋼轉(zhuǎn)換件外包混凝土，在超高分子量聚乙烯管外打卡子進(jìn)行密封。該方法施工難度較大，拆除外包混凝土容易***管道。
通過對兩種維修方案的比較認(rèn)為：雖然外修法不用使管道停水，但拆除外包混凝土過程無法保證管件安全，容易引發(fā)更大滲漏，可能無法控制造成較大損失；如采取必要的安全措施則***較大。其次打卡子需保證管材橢圓度不超過2cm，但鋼管設(shè)計橢圓度達(dá)到8.8cm，無法保證滿足要求。所以采用內(nèi)修法對漏點進(jìn)行了處理，并取得成功，使管線正常通水。
超高分子量聚乙烯管接口漏水在內(nèi)部維修是經(jīng)濟(jì)有效的技術(shù)方法，但需局部放空停水。輸水管道在修漏時，可根據(jù)漏水的具體位置和具體排放條件選擇利用。為保障供水應(yīng)開發(fā)研究在管道外側(cè)修漏更經(jīng)濟(jì)快捷的技術(shù)方法。
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