節(jié)能真空熔煉爐，是在傳統(tǒng)真空熔煉爐基礎(chǔ)上，增加設(shè)了一個(gè)上爐室一個(gè)下爐室及一個(gè)安裝在上爐室與爐蓋之間能隔離上爐室與主爐室的碟閥和一個(gè)安裝在爐底與下爐室之間能隔離主爐室與下爐室的閘板閥。優(yōu)點(diǎn)在于其在澆注之前模具和加熱器、坩堝等高溫器件是被閘板閥隔離開的，又通入了惰性氣體，這樣，模具及成品的降溫時(shí)間就大大地縮短了，當(dāng)原料再次投入時(shí)可有效地利用主爐室的余熱，不僅可節(jié)約能源50％左右，而且反復(fù)投料澆注可提高生產(chǎn)效率50％左右。
型號（立式）：ZG-25
一、技術(shù)參數(shù)
1、
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額定溫度： |
1600 ℃ |
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坩堝容量： |
5、10、25、50、100、250 Kg |
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壓升率： |
＜4 Pa/H |
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冷態(tài)極限真空度： |
6.67×10-3Pa |
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工作真空度： |
6.67×10-2Pa |
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頻率： |
2500 Hz |
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額定功率： |
100、200、300 Kw |
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額定電壓： |
375 V |
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充氣壓力 |
< 0.03 Mpa |
二、結(jié)構(gòu)組成
1、爐體
2、爐蓋
3、爐架
4、真空系統(tǒng)
5、水冷系統(tǒng)
6、中頻電源
7、主電極及回轉(zhuǎn)軸承操作機(jī)構(gòu)
8、感應(yīng)線圈
9、爐底
三、結(jié)構(gòu)說明
1、爐體：采用雙層水夾層結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁為不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）材料，內(nèi)壁拋光，外壁為優(yōu)質(zhì)碳鋼與法蘭組焊成筒型結(jié)構(gòu)，法蘭平面開設(shè)密封槽，采用“O”型圈真空密封并設(shè)水冷裝置（防止因溫度過高“O”型圈老化），抽氣孔等。并設(shè)臺階方便操作。
2、爐蓋：采用雙層水夾層封頭結(jié)構(gòu)與法蘭組焊成整體，內(nèi)壁為不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）材料，內(nèi)壁拋光，外壁為優(yōu)質(zhì)碳鋼設(shè)水冷裝置，設(shè)旋轉(zhuǎn)式觀察窗、鎖緊裝置等。
3、爐底：同樣采用雙層水夾層封頭結(jié)構(gòu)與筒體組焊為一體，內(nèi)設(shè)澆鑄平臺或孔（澆鑄長錠用）并設(shè)水冷系統(tǒng)，水冷錠模裝置，爐底外壁焊有立柱支撐爐體及爐體聯(lián)接固定用。
4、爐架：由型鋼鋼板組焊成柜架結(jié)構(gòu)，爐體安置在爐架上。
5、感應(yīng)線圈：由優(yōu)質(zhì)矩型紫銅管繞制成內(nèi)通冷卻水，外設(shè)接管聯(lián)接裝置。
6、水冷系統(tǒng)：由各種閥管道等相關(guān)裝置組成并有聲光報(bào)警自動(dòng)切斷加熱電源功能。
7、中頻電源：采用100Kw KGPS可控硅中頻電源，按一拖二模式制造預(yù)留接口。
8、主電極及回轉(zhuǎn)軸承操作機(jī)構(gòu)：由電極、彎電極等與感應(yīng)線圈聯(lián)為一整體，通過手柄操作機(jī)構(gòu)來完成澆鑄過程。
9、真空系統(tǒng)：采用三級泵配置，由壹臺2X-70旋片式機(jī)械泵配電磁閥（防止真空泵油因突然停電而倒灌），壹臺ZJP-150羅茨泵，壹臺TK-300凸腔式擴(kuò)散泵配冷阱（防油蒸汽進(jìn)入爐腔）￠300高真空蝶閥、￠80手動(dòng)蝶閥、充氣閥、放氣閥、泵與真空管道的聯(lián)接采用金屬波紋軟管快速聯(lián)接（減緩震動(dòng)），真空度的測量由復(fù)合真空計(jì)執(zhí)行。