電動(dòng)掃地機(jī)的電機(jī)浸漆工藝

浸漆的原因
（1）提高繞組絕緣的耐潮性能。
（2）減緩繞組絕緣的老化速度，提高導(dǎo)熱性能，增加散熱效果。
（3）提高繞組的電氣性能和機(jī)械強(qiáng)度。
（4）提高繞組絕緣的穩(wěn)定性，使其具有防霉、防電暈、防油污等能力。

目前E、B級(jí)絕緣的電機(jī)定子繞組的浸漆處理，一般采用1032三聚***胺醇酸樹脂漆，浸漆次數(shù)為二次，將其統(tǒng)稱為普遍二次浸漆熱沉浸工藝。

    繞組在電機(jī)結(jié)構(gòu)中是***脆弱的部件，為了提高繞組的耐潮防腐性和絕緣強(qiáng)度，并提高機(jī)械強(qiáng)度、導(dǎo)熱性和散熱效果與延緩老化等，必須對(duì)重繞后的電機(jī)繞組進(jìn)行浸漆處理。并要求浸漆與烘干嚴(yán)格按絕緣處理工藝進(jìn)行，以保證絕緣漆的滲透性好、漆膜表面光滑和機(jī)械強(qiáng)度高，使定子繞組粘結(jié)成為一個(gè)結(jié)實(shí)的整體。

    其工藝過程由預(yù)烘、浸漆兩個(gè)主要工序組成。
    
（一）預(yù)烘
    1．預(yù)烘目的
    繞組在浸漆前應(yīng)***行預(yù)烘，是為了驅(qū)除繞組中的潮氣和提高工件浸漆時(shí)的溫度，以提高浸漆質(zhì)量和漆的滲透能力。

    2．預(yù)烘方法
    預(yù)烘加熱要逐漸增溫，溫升速度以不大于20～30℃/h為宜。預(yù)烘溫度視絕緣等級(jí)來定，對(duì)E級(jí)絕緣應(yīng)控制在120～125℃；B級(jí)絕緣應(yīng)達(dá)到 125～130℃，在該溫度下保溫4～6小時(shí)，然后將預(yù)烘后的繞組冷卻到60～80℃開始浸漆。
    

（二）浸漆

    浸漆時(shí)應(yīng)注意工件的溫度、漆的粘度以及浸漆時(shí)間等問題。
    1．浸漆溫度
    如果工件溫度過高，漆中溶劑迅速揮發(fā)，使繞組表面過早形成漆膜，而不易浸透到繞組內(nèi)部，也造成材料浪費(fèi)；若溫度過低，就失去預(yù)烘作用，使漆的粘度增大，流動(dòng)性和滲透性較差，也使浸漆效果不好。實(shí)踐證明，工件溫度在60～80℃時(shí)浸漆為宜。

    2．漆的粘度
    漆的粘度選擇應(yīng)適當(dāng)，***次浸漆時(shí)，希望漆滲透到繞組內(nèi)部，因此要求漆的流動(dòng)性好一些，故漆的粘度應(yīng)較低，一般可取 22～26s（20℃、4號(hào)粘度計(jì)）；第二次浸漆時(shí)，主要希望在繞組表面形成一層較好的漆膜，因此漆的粘度應(yīng)該大一些，一般取30～38s為宜。由于漆溫對(duì)粘度影響很大，所以一般規(guī)定以20℃為基準(zhǔn)，故測量粘度時(shí)應(yīng)根據(jù)漆的溫度作適當(dāng)調(diào)整。

    3．浸漆時(shí)間
    浸漆時(shí)間的選擇原則是：***次浸漆，希望漆能盡量滲透到繞組內(nèi)部，因此浸漆時(shí)間應(yīng)長一些，約15～20min；第二次浸漆，主要是形成較好的表面漆膜，因此浸漆時(shí)間應(yīng)短一些，以免時(shí)間過長反而將漆膜損壞，故約10～15min為宜。但一定要浸透，一直浸到不冒氣泡為止，若不理想可適當(dāng)延長浸漆時(shí)間。
    每次浸漆完成后，都要把定子繞組垂直放置，滴干余漆，時(shí)間應(yīng)大于30min， 并用溶劑將其它部位的余漆擦凈。

    4．浸漆方法
    浸漆的主要方法有:澆浸、沉浸、真空壓力浸。
    對(duì)單臺(tái)修理的電機(jī)浸漆，多采用澆浸，而沉浸和真空壓力浸通常用于制造電機(jī)，對(duì)批量的可考慮沉浸，高壓電機(jī)才采用真空壓力浸。
    
常用的澆浸工藝方法為：
(a)取出預(yù)烘的電機(jī)，待溫度涼至60～80℃，豎直架于漆盤之上；
(b)將無溶劑漆灌入空飲料塑料瓶中，以便于把握澆浸漆量；
(c)手拿裝有絕緣漆的塑料瓶，斜傾瓶口使絕緣漆流出瓶口呈線狀，從繞組上端部澆入絕緣漆，使漆在線圈中滲透并由繞組下端部回流到漆盤；
(d)當(dāng)停止滴漆約20～3Omin，把電機(jī)定子翻過來，再將絕緣漆澆向繞組上端部（原下端部），直至滲透為止；
(e)再停止滴漆約3Omin后，用布蘸上煤油，將定子內(nèi)膛及機(jī)座上的余漆清除，然后進(jìn)行烘干；
(f)若需二次浸漆的，經(jīng)烘干后取出涼至60～80℃再進(jìn)行第二次澆浸，操作同上。