1. 導(dǎo)入節(jié)拍流水線生產(chǎn)說明
①生產(chǎn)線（設(shè)備）布置：按工序流程進(jìn)行設(shè)備種類配置；依據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍的需求合理配置設(shè)備數(shù)量；設(shè)備布局型式以“II”字型為方案，作業(yè)方向應(yīng)統(tǒng)一，設(shè)備間距盡量縮小。
②工序間在制品的物流存儲：存儲場地原則上集中于生產(chǎn)現(xiàn)場；明確在制品的存儲量與***低訂貨量；實(shí)現(xiàn)“5S”的定置管理；明確存儲方式與配置相應(yīng)的物流設(shè)備。
③工序內(nèi)在制品的物流存儲：實(shí)行“單件（小批）、一個流傳遞”的原則；明確存儲位置與存儲量；配置相應(yīng)的物流設(shè)備。
④生產(chǎn)線物料（零部件）供應(yīng)：采用“多頻次、少批量、準(zhǔn)時制”的原則，確定供貨存儲區(qū)域、存儲量、供貨物流規(guī)則，設(shè)置供貨物流設(shè)備。
⑤生產(chǎn)作業(yè)方式：依據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍實(shí)行“一人多序”的節(jié)拍生產(chǎn)。
⑥人員配置：實(shí)行人機(jī)作業(yè)時間分離原則，作業(yè)循環(huán)時間應(yīng)為恒定，作業(yè)內(nèi)容應(yīng)是重復(fù)作業(yè)。
⑦生產(chǎn)計(jì)劃：依據(jù)各工序生產(chǎn)能力與生產(chǎn)節(jié)拍指示生產(chǎn)量與進(jìn)度；在銷售計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行整合的前提下，實(shí)施“平準(zhǔn)化”原則。
⑧設(shè)備參考
⑨現(xiàn)場設(shè)備布置參考
2. 目前針對服裝生產(chǎn)企業(yè)所了解問題總結(jié)
①基礎(chǔ)“5S”管理方面：
整理、整頓尚有欠缺，現(xiàn)場存在很多問題點(diǎn)，定置管理混亂。
幾乎沒有目視管理，目視管理不明確，缺乏標(biāo)識，物品尋找浪費(fèi)時間。有問題時不能及時發(fā)現(xiàn)。
標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化管理做得不夠，生產(chǎn)工作缺少標(biāo)準(zhǔn)化，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不完善，標(biāo)準(zhǔn)制定不合理。
設(shè)備維護(hù)***機(jī)制不健全，故障較多，故障停機(jī)次數(shù)比較頻繁。
②生產(chǎn)運(yùn)營與生產(chǎn)現(xiàn)場：
部分人員生產(chǎn)理念落后，沒有形成以定單為中心的生產(chǎn)運(yùn)作理念。
生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)與分析系統(tǒng)不完善，難以有效評估公司生產(chǎn)系統(tǒng)的狀況。
生產(chǎn)模式造成中間在制品較大，占用了較大的資金和生產(chǎn)空間。
色漿配置和樣品試制操作不規(guī)范，導(dǎo)致浪費(fèi)了大量生產(chǎn)時間。
對交貨期不斷調(diào)整，掩蓋了制造過程中的許多問題，生產(chǎn)中的問題不能及時暴露解決，造成系統(tǒng)反應(yīng)速度緩慢。
現(xiàn)場缺乏作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，員工作業(yè)不規(guī)范，隨意性強(qiáng)，造成品質(zhì)不良。
現(xiàn)場無標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理的目視工具，管理混亂，現(xiàn)場物流管理缺乏標(biāo)準(zhǔn)，造成物流混亂。
③品質(zhì)管理方面：
品質(zhì)保證體系不夠健全，部品檢查、制造檢查、QC檢查、自主檢查等檢查體系要加強(qiáng)。
質(zhì)量的過程控制能力較弱，造成大量的質(zhì)量成本損失。
品質(zhì)的目視管理、事先品質(zhì)工程診斷、預(yù)防管理、事后品質(zhì)對策改善做得不夠。
質(zhì)量數(shù)據(jù)分析不徹底，無法進(jìn)行作業(yè)行為改善。
④管***氛及人員能力方面：
基層管理者的素養(yǎng)和管理能力有待提高，管理技術(shù)需強(qiáng)化掌握，特別是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、獨(dú)自處理能力。同時需要***管理理念的培訓(xùn)。
需要進(jìn)一步營造改善的氣候氛圍，進(jìn)行環(huán)境渲染，如：員工培訓(xùn)、標(biāo)語口號、現(xiàn)況板等方法來改善環(huán)境，從員工素養(yǎng)提升入手，開展改善提案活動，從而使公司整體水平提升。
3. 導(dǎo)入節(jié)拍流水線生產(chǎn)及精益生產(chǎn)的目標(biāo)與好處
u①消除八大浪費(fèi)
? 1、設(shè)備的浪費(fèi)
? 2、庫存的浪費(fèi)
? 3、生產(chǎn)過多、過早的浪費(fèi)
? 4、不良的浪費(fèi)
? 5、等待的浪費(fèi)
? 6、搬運(yùn)的浪費(fèi)
? 7、動作的浪費(fèi)
? 8、加工的浪費(fèi)
u②推行的好處
? 1、減少加班時間，提高產(chǎn)量。
? 2、減少浪費(fèi)，提***率。
? 3、減少返工，提高品質(zhì)。
? 4、減少積壓，節(jié)約資金4. 產(chǎn)品***回報說明（D426為例）
***， D426分析說明:
原傳統(tǒng)生產(chǎn)模式下：日產(chǎn)量110/9小時=12件/26人=0.46件/人均小時。
預(yù)測單件流模式下：節(jié)拍時間260秒，26人，1小時理論產(chǎn)能=3600&＃39;&＃39;/260&＃39;&＃39;=13.8件，則預(yù)測現(xiàn)場實(shí)際人產(chǎn)=13.8/26人=0.53件/人均小時
則可計(jì)算出人均時產(chǎn)量提升幅度=（0.53-0.46）/0.46*100%=15%
第二， ***回收期分析如下：
假設(shè)：***回收期主要取決于工廠的利潤率以及效率提升的輔導(dǎo)，本分析僅分析效率提升10%與1種情況，但工廠利潤率的情況我們以和工人月2500元/月和4000元/月的二種工資進(jìn)行比較，詳細(xì)如下兩張表（下頁），工廠可參照本廠實(shí)際情況而得出設(shè)備回收率以及設(shè)備***一年的收益情況：
二、導(dǎo)入改善與培訓(xùn)規(guī)劃
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序號 |
項(xiàng)目 |
內(nèi)容方法 |
目標(biāo)
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參與人員 |
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調(diào)研 |
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了解生產(chǎn)鏈接程序 |
導(dǎo)師 |
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2 |
IE培訓(xùn) |
***部分 IE基礎(chǔ)知識 一、工藝流程分析研究 二、標(biāo)準(zhǔn)工時 三、標(biāo)準(zhǔn)工價 四、總結(jié)與運(yùn)用 第二部分 IE流程編排 一、產(chǎn)距、節(jié)拍時間的計(jì)算 二、效率的計(jì)算 三、產(chǎn)能的計(jì)算 四、目標(biāo)制定與分解 五、生產(chǎn)線的編排 六、排位圖的制作 第三部分 流程梳理與平衡 一、 測時與分析 二、 流水線平衡效率化 第四部分 IE工具運(yùn)用 一、 IE七大手法 二、 動作研究與改善 三、 看板運(yùn)用 四、 IE四大原則 |
1、收集、整理標(biāo)準(zhǔn)工時 2、編制標(biāo)準(zhǔn)錄 |
導(dǎo)師、管理者、員工 |
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3 |
員工培訓(xùn) |
JIT操作規(guī)范 |
讓每位員工都清楚JIT怎樣操作與配合 |
導(dǎo)師、管理者、員工 |
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4 |
組建示范線 |
選一個組做成精益示范線 |
效率達(dá)到改善前提升15—30%）
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導(dǎo)師、管理者、員工 |
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5 |
生產(chǎn)線的改善 |
第二步同步改善兩條流水線 |
導(dǎo)師、管理者、員工 |
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6 |
生產(chǎn)線的鞏固 |
對流水線生產(chǎn)檢驗(yàn)與維護(hù) |
達(dá)到穩(wěn)定、快速換款 |
導(dǎo)師、管理者、員工 |
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7 |
績效考核 |
對生產(chǎn)部門的崗位職責(zé)、目標(biāo)值、制定獎勵方案 |
提高自主性、責(zé)任感、榮譽(yù)感 |
導(dǎo)師、管理者、員工 |
三、咨詢輔導(dǎo)方案
東莞利勝輔導(dǎo)培訓(xùn)計(jì)劃表（七天計(jì)劃）
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日期 |
時間安排 |
主要內(nèi)容 |
預(yù)期目標(biāo) |
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***天 |
9:00—12:00 |
1.單件流介紹 2.為何要做單件流 3.單件流優(yōu)點(diǎn) 4.線平衡理論 5.精益生產(chǎn)之七大浪費(fèi) 6.瓶頸改善方法 7.生產(chǎn)線排車 |
中、高層管理人員充分了解單件流優(yōu)點(diǎn)、推行的意義 |
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13:00—14:00 |
班組啟動會義 |
班組員工了解單件流 |
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14：00—17:00 |
實(shí)地排車位，準(zhǔn)備上線事項(xiàng) |
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第二天 |
8:00—17:00 |
上線，現(xiàn)場調(diào)節(jié) |
流水線順暢 |
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第三天 |
8:00—17:00 |
瓶頸改善 |
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第四天 |
8:00—17:00 |
瓶頸改善， 異常情況解決方案 |
讓班組長掌握異常解決方案 |
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第五天 |
8:00—17:00 |
瓶頸改善， 異常情況解決方案 |
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第六天 |
8:00—17:00 |
鞏固流程 |
提升效率 |
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第七天 |
8:00—17:00 |
驗(yàn)證績效 |
（注：精益生產(chǎn)改善是一個漫長的過程，只有打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，才能實(shí)現(xiàn)真正的目的，切莫操之過急；本公司建議企業(yè)選用更長期的輔導(dǎo)培訓(xùn)計(jì)劃。）
附件：
產(chǎn)品規(guī)格參數(shù)：
詳細(xì)說明
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鋁型材 |
1、頂端國標(biāo)6061弧度鋁型材側(cè)圍板180mm*30mm，表面噴砂氧化處理，壁厚不低于2mm，并預(yù)留軟件（數(shù)據(jù)采集等）布線孔位（專利） 2、主體架構(gòu)采用30*30和30*60國標(biāo)鋁型材組合而成，壁厚不低于2mm |
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傳送帶 |
1、PVC皮帶：采用2mm厚度PVC材質(zhì)工業(yè)輸送帶（***或綠色） 2、OPB履帶：采用聚丙烯顆粒注塑成型，整體厚度達(dá)13mm，可任意拼裝長度 |
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檔板 |
1、PVC皮帶擋板采用ABS材料，可方便調(diào)整隔板間距離（30cm、60cm），達(dá)到模擬不同大小框體 2、OPB履帶擋板采用聚丙烯顆粒注塑成型，方便調(diào)整隔板間距離（30cm、60cm），達(dá)到模擬不同大小框體 |
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傳輸帶下端 支撐方式 |
1、支架采用30*30鍍鋅管材焊接制作 2、托輪須采用旱冰鞋同等級別滾輪；（內(nèi)置軸承、PU材質(zhì)、2寸直徑） |
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傳動馬達(dá) |
1、采用臺創(chuàng)750W減速電機(jī)，速比60：1 (大功率、低噪音、節(jié)能、安全) |
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驅(qū)動滾筒 |
1、PVC皮帶：采用滾筒（￠180*385mm）表面固定防滑層特殊材料，防止打滑 2、OPB履帶：采用￠130齒輪（八齒）傳動，運(yùn)行準(zhǔn)確穩(wěn)定 |
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尾端滑槽 |
1、尾端滑槽設(shè)計(jì)，輸送帶上的垃圾方便導(dǎo)入清理位置，防止垃圾在流水設(shè)備內(nèi)堆積 |
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電子看板 |
1、LED顯示屏，遙控操作，預(yù)留軟件升級接口（數(shù)據(jù)采集等），軟件升級后可達(dá)到以下功能（目標(biāo)產(chǎn)量、產(chǎn)量、返工數(shù)、合格率、返工率、軟件數(shù)據(jù)用有線方式傳送到管理人員電腦上）--可選配單面或者雙面 2、液晶顯示屏，無線鍵鼠操作，預(yù)留無線通信以及升級接口---單臺設(shè)備可選配多塊液晶屏顯示 3、數(shù)碼管顯示屏，遙控操作，預(yù)留通信接口，有線傳輸數(shù)據(jù) |
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主體框架 固定方式 |
1、連接和固定部分采用角鋁件M6*12螺絲，確保機(jī)身穩(wěn)固 |
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護(hù)板 |
1、采用1mm厚鍍鋅板噴塑烤漆而成 |