30CrMo合金結(jié)構(gòu)鋼
化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)%）：
碳C：0.26～0.34
硅Si：0.17～0.37
錳Mn：0.40～0.70
鉻Cr：0.80～1.10
鉬Mo：0.15～0.25
磷P：≤0.035
硫S：≤0.035
鎳Ni：≤0.030
銅Cu：≤0.030
力學(xué)性能：
試樣毛坯尺寸（mm）：25
熱處理：
回火加熱溫度（℃）：540；冷卻劑：水、油
抗拉強(qiáng)度（σb/MPa）：≥930
屈服點(diǎn)（σs/MPa）：≥785
斷后伸長率（δ5/%）：≥12
斷面收縮率（ψ/%）：≥50
沖擊吸收功（Aku2/J）：≥63
布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高溫回火狀態(tài)）≤229
熱處理：
退火annealing No.1 "760&plu***n;10℃退火，爐冷至400℃空冷。
HB220-230
正火normalize No.4 860&plu***n;10℃正火，出爐空冷。
主要特性：
此鋼具有高的強(qiáng)度和韌性，淬透性較高，在油中臨界淬透直徑15～70mm；鋼的熱強(qiáng)度性也較好，在500℃以下具有足夠的高溫強(qiáng)度，但550℃時(shí)其強(qiáng)度顯著下降；當(dāng)合金元素在下限時(shí)焊接相當(dāng)好，但接近上限時(shí)焊接性中等，并在焊前需預(yù)熱到175℃以上；鋼的可切削性良好，冷變形時(shí)塑性中等；熱處理時(shí)在300～350℃的范圍有***類回火脆性；有形成白點(diǎn)的傾向。
應(yīng)用舉例：
這種鋼通常是在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用，當(dāng)含碳量為下限的鋼也可用作要求心部強(qiáng)度較高的滲碳鋼。在中型機(jī)械制造業(yè)中主要用于制造截面較大、在高應(yīng)力條件下工作的調(diào)質(zhì)零件，如軸、主軸以及受高負(fù)荷的操縱輪、螺栓、雙頭螺栓、齒輪等；在化工工業(yè)中用來制造焊接零件、板材與管材構(gòu)成的焊接結(jié)構(gòu)和在含有氮?dú)浣橘|(zhì)中工作的溫度不超過250℃的高壓導(dǎo)管；在汽輪機(jī)、鍋爐制造業(yè)中用于制造 450℃以下工作的緊固件、500℃以下受高壓的法蘭和螺母，尤其適于制造300大氣壓、400℃以下工作的導(dǎo)管。
42CrMo合金結(jié)構(gòu)鋼
中國執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 3077-1999
對應(yīng)日本牌號：SCM440
對應(yīng)德國牌號：42CrMo4 或1.7225
近似對應(yīng)美國牌號：4140或G41400
特性及適用范圍：
強(qiáng)度、淬透性高，韌性好，淬火時(shí)變形小，高溫時(shí)有高的蠕變強(qiáng)度和持久強(qiáng)度。用于制造要求較35CrMo鋼強(qiáng)度更高和調(diào)質(zhì)截面更大的鍛件，如機(jī)車牽引用的大齒輪、增壓器傳動齒輪、壓力容器齒輪、后軸、受載荷極大的連桿及彈簧夾，也可用于 2000m以下石油深井鉆桿接頭與打撈工具，并且可以用于折彎機(jī)的模具等。
化學(xué)成份：
碳 C：0.38～0.45%
硅 Si：0.17～0.37%
錳 Mn：0.50～0.80%
硫 S：允許殘余含量≤0.035%
磷 P：允許殘余含量≤0.035%
鉻 Cr：0.90～1.20%
鎳 Ni：允許殘余含量≤0.030%
銅 Cu：允許殘余含量≤0.030%
鉬 Mo：0.15～0.25%
力學(xué)性能：
抗拉強(qiáng)度σb (MPa)：≥1080(110)
屈服強(qiáng)度σs (MPa)：≥930(95)
伸長率δ5 (%)：≥12
斷面收縮率ψ (%)：≥45
沖擊功Akv (J)：≥63
沖擊韌性值αkv (J/cm2)：≥78(8)
硬度：≤217HB
試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為25mm
物理性能：
1)臨界點(diǎn)溫度(近似值)：Ac1=730°C、Ac3=800°C、Ms=310°C。
2)線脹系數(shù):溫度20~100°C/20~200°C/20~300°C /20 ~400°C/20~500°C /20~600°C,線脹系數(shù): 11.1×10K/12.1×10K/12.9×10K/13.5×10K/13.9×10K14.1×10K。
3)彈性模量:溫度20°C/300°C/400°C/500°C/600°C,彈性摸210000MPa/185000MPa/ 175000MPa/165000MPa/15500oMPa。
材料的持性：
42Cr2Mo鋼是超高強(qiáng)度鋼，具有高強(qiáng)度和韌性,淬透性也較好，無明顯的回火脆性,淬火時(shí)變形小,調(diào)質(zhì)處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力,低溫沖擊韌度良好,高溫時(shí)有高的蠕變強(qiáng)度和持久強(qiáng)度。該鋼通常將調(diào)質(zhì)后表面淬火作為熱處理方案。
熱處理：
退火annealing No.1 "760&plu***n;10℃退火，爐冷至400℃空冷。
HB220-230
正火normalize No.4 860&plu***n;10℃正火，出爐空冷。
熱加工規(guī)范：
加熱溫度1150 ~1200°C,開始溫度1130 ~1180°C,終止溫度> 850°C,φ> 50mm時(shí),緩冷。
正火規(guī)范：
正火溫度850~900°C,出爐空冷。
高溫回火規(guī)范：
回火溫度680~700°C,出爐空冷。
淬火、回火規(guī)范：
預(yù)熱溫度680 ~700°C,淬火溫度840~880°C,油冷,回火溫度580°C,水冷或油冷,硬度≤217HBW。
亞溫淬火強(qiáng)韌化處理規(guī)范：
淬火溫度900°C,回火溫度560°C,硬度(37&plu***n;1) HRC
感應(yīng)淬火、回火規(guī)范：
淬火溫度900°C,回火溫度150~180°C,硬度54 ~60HRC。