我公司生產(chǎn)的GMC系列生物質(zhì)鍋爐專用離線管噴脈沖
布袋除塵器綜合了目前國際上******的袋式離線脈沖除塵
技術(shù)而向用戶推出的一種具有***水平的生物質(zhì)鍋爐
專用離線管噴脈沖布袋除塵器技術(shù)的產(chǎn)品。具有處理風(fēng)量
大、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護(hù)方便、占
地面積小的專用除塵設(shè)備。注意應(yīng)用于各種工業(yè)鍋爐、生
物質(zhì)鍋爐、手燒柴鍋爐、等工廠鍋爐煙氣除塵等行業(yè)的粉
塵治理和物料回收。
GMC生物質(zhì)鍋爐除塵器技術(shù)改進(jìn)
現(xiàn)有袋式除塵器在實際的運行過程中還不夠理想，
仍然存在較多問題，如運行阻力增加較快，排灰不暢等。
分析其主要原因是除塵器的氣流***不均；濾袋清灰設(shè)計
不合理導(dǎo)致濾袋的再生能力差；***覆蓋或滲透進(jìn)入濾袋
纖維層中難于清除，造成濾袋的過濾性能急劇下降，短期
內(nèi)就發(fā)生糊袋現(xiàn)象。
生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器的結(jié)構(gòu)針對實際情況對常規(guī)
布袋除塵器進(jìn)行改良，通過調(diào)整內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以改變含塵煙
氣的流場分布，從而有助于改善清灰效果，降低運行阻力
。其結(jié)構(gòu)原理是煙氣進(jìn)出口布于同側(cè)，由斜隔板分開。袋
室由4個相同的分室構(gòu)成，下部與灰斗相通，過濾后，煙
氣由離線閥控制進(jìn)入上箱排出。離線閥依次間隔關(guān)閉，當(dāng)
其中一個分室離線時，通入壓縮空氣反向噴吹，將集附于
布袋上的塵餅吹落，掉入灰斗。
通過對比分析布袋除塵器內(nèi)煙氣流場分布情況可知
，針對生物質(zhì)粉塵的特點，袋室由數(shù)個分室組成，將部分
濾袋離線，降低煙氣流速，可以有效減小氣流擾動，利于
粉塵的脫落和收集，增強(qiáng)濾袋的再生能力。其增加了過濾
面積和離線閥設(shè)備等，成本有所增加，但實際運行表明較
常規(guī)布袋除塵器有明顯改善，成本低于雙除塵器切換使用
。對斜面堆積的問題，可視具體情況在除塵器灰斗外壁加
裝振打器。
GMC生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器主要由濾袋、清灰機(jī)構(gòu)和
外殼灰斗構(gòu)成。
氣流由進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入，經(jīng)過進(jìn)風(fēng)閥口、進(jìn)風(fēng)彎頭進(jìn)入
除塵器灰斗，在導(dǎo)流板作用下大顆粒粉塵直接進(jìn)入灰斗，
而小粉塵則均勻地流向中箱體。
中箱體被花板分成凈氣室和含塵室兩部分。當(dāng)含塵
氣體經(jīng)灰斗透過濾袋進(jìn)入凈氣室時，灰塵被濾袋截留下來
，在濾袋外表面形成了一層灰塵層。事實上，細(xì)小的塵粒
是被灰塵層（俗稱二次過濾層）捕獲的。
隨著灰塵層的加厚，濾袋對氣流的阻力也逐漸增大
，為了防止阻力過大，必須周期性地對濾袋清灰。清灰后
，仍然有殘余的灰塵層可以捕獲較小的塵粒。清灰是用脈
沖噴吹的方法進(jìn)行，一次噴吹清潔一行濾袋，噴吹寬度為
0.1秒(可調(diào))。噴吹時，濾袋快速膨脹又縮回，從而將灰
塵振落掉入灰斗。各行濾袋按順序進(jìn)行清灰。
清灰是在過濾的狀況下進(jìn)行，落入灰斗的灰塵應(yīng)定
時由輸灰系統(tǒng)運走。
可以用各種不同的材料制作濾袋。這些材料在耐高
溫、耐酸堿腐蝕、耐水解等方面的性能各不相同。所以要
根據(jù)具體的應(yīng)用條件來選擇適用的濾料。
如果運行和維護(hù)不當(dāng)，濾料上某些地方的溫度就可
能低于***，以致發(fā)生冷凝。冷凝物會和灰塵粘結(jié)在一起
形成水泥狀的結(jié)塊，通常的清灰方式是無法去除這些結(jié)塊
的。如果發(fā)生這樣的情況，就意味著濾袋被堵塞了，這時
濾袋的阻力就會變得太高而且降不下來。用于焚燒爐煙氣
除塵的袋式除塵器，在安裝完畢開始運行之前，為了防止
除塵器起動時出現(xiàn)這樣的問題，必須在濾袋表面預(yù)敷一層
熟石灰之類的粉末以保護(hù)濾袋（通俗叫做除塵器預(yù)噴涂）
。
煙氣經(jīng)濾袋濾去了絕大部分塵粒后，通過出風(fēng)管和
引風(fēng)機(jī)，***后由煙囪排出，袋式除塵器的任務(wù)就此完成。
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