門式水力沖洗系統(tǒng)調(diào)試方案 一、門式水力沖洗系統(tǒng)簡介 西干線10.1標(biāo)新藴藻浜泵站調(diào)蓄池項(xiàng)目的門式水力沖洗系統(tǒng)采用的是公司產(chǎn)品，該種型號產(chǎn)品引進(jìn)國內(nèi)應(yīng)用時(shí)間不長。門式水力沖洗系統(tǒng)使用液壓傳動機(jī)構(gòu)，低耗能，環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、高效。門式自沖洗系統(tǒng)利用攔蓄水高效率沖洗水池，無需任何外動力，無需外部供水，無需復(fù)雜的控制系統(tǒng)。系統(tǒng)由低位蓄水池（集水井）的浮子開關(guān)控制進(jìn)行自動沖洗，結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行可靠。 自沖洗系統(tǒng)產(chǎn)生的沖洗波浪是一種典型的、具有非常強(qiáng)大清除力的席卷浪。保證沖洗過程中不留有沉泥死角，整個(gè)過程安全、自動實(shí)現(xiàn)、不需維護(hù)。 二、手、自動調(diào)試及測試標(biāo)準(zhǔn)介紹 1、手動控制（調(diào)試設(shè)備是否可靠） 1）、首先調(diào)試沖洗門的開閉情況。打開沉淀池中位沖洗閥門，讓之前存在上面的水流入沖洗門存水池，因每臺沖洗門存水池都設(shè)有水位差，水會沿存水池逐一翻入每臺沖洗門的存水池，待水位上升到每臺沖洗門存水池zui高水位時(shí)，關(guān)閉沉淀池中位沖洗閥門。（也可使用泵房的存水用于沖洗門調(diào)試） 2）、人工干預(yù)給油壓控制系統(tǒng)啟動信號，沖洗門閘在油壓系統(tǒng)作用下瞬時(shí)打開，水在水位勢能差下形成強(qiáng)有力的席卷流，對泥槽進(jìn)行沖洗。 3）、逐一對每個(gè)流道進(jìn)行手動控制，確定每臺沖洗門均能正常工作。 3、自動控制（調(diào)試設(shè)備自動運(yùn)行整個(gè)過程） 1）、打開沉淀池中位沖洗閥門，讓水流入每臺沖洗門的存水池，待水位上升到存水池zui高水位時(shí)，關(guān)閉沉淀池中位沖洗閥門。 2）、在沖洗前的廊道上，4.5米、13.5米處橫向均布三塊磚塊（見附圖），磚塊的尺寸100mmx100mmx75mm、重3kg。用以檢查沖洗波的剪切力強(qiáng)度以一次沖洗過程所有磚塊沖入集水槽為準(zhǔn)。 3）、對調(diào)蓄池進(jìn)行晴天模式下的放空沖洗，開啟排泥泵房的排污泵，當(dāng)集水池水位下降至門式?jīng)_洗裝置浮球液位開關(guān)下液位時(shí)泵自動停泵，此時(shí)集水池液位已低于調(diào)蓄池池底標(biāo)高。每臺沖洗門存水池都已蓄滿水。 4）、沖洗裝置浮球液位開關(guān)被集水池的zui低液位激活, 浮球開關(guān)發(fā)送脈沖信號給PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)發(fā)送指令給油壓控制裝置，此時(shí)油壓系統(tǒng)開始工作，沖洗門閘在油壓系統(tǒng)作用下瞬時(shí)打開，水在水位勢能差下形成強(qiáng)有力的席卷流，沖洗系統(tǒng)所造成的沖洗波浪為翻卷式席卷流，有足夠的強(qiáng)度帶走污泥，波浪的后段保持足夠的水量推動其前沖，對池底沖洗，將池底沉淀的淤泥和磚塊等卷入集泥槽，后流入調(diào)蓄池集水坑，需派水員將集水坑中的用以試驗(yàn)的磚塊撈出。泥漿水經(jīng)調(diào)蓄池排泥泵排入進(jìn)水泵房管道。 5）、需測定每條廊道的沖洗時(shí)間、沖洗波的流速、沖洗波的高度和收集槽的排流時(shí)間。通過對廊道沖洗時(shí)間和收集槽的排流時(shí)間測定，來確定每條廊道順序沖洗的間隔時(shí)間，并對沖洗強(qiáng)度和沖洗程序作具體調(diào)整。沖洗波初速應(yīng)大于5m/s;在離出口5m處, 至沖洗廊道盡頭時(shí)流速度為1 m/s;. 沖洗波的高度在離出口5m處大于400mm, 至沖洗廊道盡頭大于300mm.。 6）、檢查沖洗波進(jìn)入收集槽的翻轉(zhuǎn)情況，調(diào)整每個(gè)平衡管高度來調(diào)整沖洗的強(qiáng)度。 7）、沖洗門系統(tǒng)工作是自動實(shí)現(xiàn)的，循環(huán)式。每一次沖洗過程結(jié)束后，自動進(jìn)入下一次沖洗過程的準(zhǔn)備狀態(tài)。 8）、當(dāng)水位下降至排泥泵停泵水位時(shí)，排泥泵停止工作，整個(gè)調(diào)試過程結(jié)束。關(guān)閉沖洗門存水池進(jìn)水閥門。 主要技術(shù)性能參數(shù)表 序號 名稱 位置 標(biāo)準(zhǔn) 備注 1 波初速 出口處 >5m/s 2 流速 離出口5m處, 至沖洗廊道盡頭 ≥1m/s 3 沖洗波高度 離出口5m處 >400mm 4 沖洗波高度 廊道盡頭 >300mm. 三、手、自動調(diào)試人員安排及測試點(diǎn)設(shè)置 沖洗系統(tǒng)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：馬榮國 ，鄒華才 1、沖洗前準(zhǔn)備工作 7月28日 放空調(diào)蓄池，并清潔平臺 1）、7月28日晚打開高位閘門井調(diào)蓄池進(jìn)水閘門自然放空調(diào)蓄池（操作、監(jiān)護(hù)：劉正付） 2）、7月28日8：30－8：50 關(guān)閉泵房旁通閘門，高位閘門井調(diào)蓄池進(jìn)水閘門（操作、監(jiān)護(hù)：劉正付） 3）、開啟泵房1#、2#兩臺潛污泵排空調(diào)蓄池水體 ，放空過程中密切監(jiān)控水位下降，當(dāng)水位降到調(diào)蓄池底板標(biāo)高時(shí)，即可關(guān)閉泵房的2臺潛污泵（操作、監(jiān)護(hù)：劉世亮） 4）、關(guān)閉旁通閘門井旁通閘門 （操作、監(jiān)護(hù)：劉世亮） 5）、開啟排泥井水泵排空調(diào)蓄池剩余水量（操作、監(jiān)護(hù)：劉世亮） 6）、進(jìn)行通風(fēng)，派遣人員進(jìn)行清潔樓梯，布置照明線路，確保排泥泵正常使用。（操作、監(jiān)護(hù)：劉世亮、劉正付、吳明） 7）、對沖洗門進(jìn)行調(diào)試前的全面檢查，包括電源、PLC控制系統(tǒng)，油壓系統(tǒng)（壓力達(dá)到1.6Mpa符合要求，液壓管材質(zhì)為內(nèi)芯為聚脂合成橡膠 由高延伸性鋼絲編織層加強(qiáng)外層為黑色聚亞安脂），浮子開關(guān)信號正常，沖洗門的密封，門樞和旋桿鎖定機(jī)構(gòu)。 8）調(diào)試前設(shè)備供貨商的工程師介紹設(shè)備各主要部件及功能，對承包商、運(yùn)行管理單位技術(shù)人員進(jìn)行實(shí)際操作程序、故障排除、設(shè)備保養(yǎng)等逐項(xiàng)