生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MES,制造執(zhí)行系統(tǒng),生產(chǎn)管理系統(tǒng),制造管理系統(tǒng)MES,流水線制造執(zhí)行系統(tǒng)MES,裝配拉條碼管理系統(tǒng),組裝線信息管理軟件,生產(chǎn)線智能管理軟件,組裝廠效率管理軟件
裝配制造執(zhí)行系統(tǒng)MES，專注組裝型工廠的過(guò)程管理、效率管控。
定義：
裝配MES制造執(zhí)行系統(tǒng)，為企業(yè)提供針對(duì)制造運(yùn)營(yíng)的從工程數(shù)據(jù)、生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)派工、生產(chǎn)匯報(bào)、產(chǎn)品入庫(kù)、工單結(jié)案、到生產(chǎn)效益分析等全過(guò)程的監(jiān)督與控制。
裝配MES能通過(guò)信息傳遞對(duì)從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化管理。
當(dāng)工廠發(fā)生突發(fā)事件時(shí)，能對(duì)此及時(shí)作出反應(yīng)、報(bào)告，并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對(duì)它們進(jìn)行指導(dǎo)和處理。對(duì)狀態(tài)變化的迅速響應(yīng)能夠減少企業(yè)內(nèi)部沒(méi)有附加值的活動(dòng)，有效地指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運(yùn)作過(guò)程。
裝配MES作為一種生產(chǎn)模式, 把制造系統(tǒng)的計(jì)劃和進(jìn)度安排、***、監(jiān)視和控制、物料流動(dòng)、質(zhì)量管理、設(shè)備的控制和計(jì)算機(jī)集成制造接口等一體化去考慮，以***終實(shí)施制造自動(dòng)化戰(zhàn)略。 
系統(tǒng)建設(shè)目標(biāo)：
1、物流跟蹤－實(shí)現(xiàn)對(duì)物料在制品的***動(dòng)態(tài)跟蹤。從產(chǎn)品上線到下線進(jìn)行動(dòng)態(tài)的監(jiān)視和控制。
2、實(shí)時(shí)監(jiān)控－對(duì)下達(dá)給各生產(chǎn)線的生產(chǎn)任務(wù), 從下達(dá)開(kāi)始直到完工入庫(kù)的全過(guò)程進(jìn)行動(dòng)態(tài)跟蹤和調(diào)度。
3、數(shù)據(jù)采集－對(duì)公司生產(chǎn)過(guò)程和管理信息（操作信息、產(chǎn)品質(zhì)量、工序、人員等）進(jìn)行實(shí)時(shí)記錄和動(dòng)態(tài)處理。
4、制造記錄－以產(chǎn)品編碼為線索，為每一在制品建立裝機(jī)檔案，把裝配日期、操作人員、檢查人員、裝配數(shù)據(jù)等全部進(jìn)行如實(shí)記錄。該檔案既可用于***服務(wù)也可用于責(zé)任追溯。
5、信息集成－通過(guò)接口技術(shù)，集成與車間生產(chǎn)相關(guān)的信息單元（PDA、ERP管理系統(tǒng)等），建立信息反饋體系，使公司的生產(chǎn)***逐步達(dá)到動(dòng)態(tài)、柔性的管理模式。
6、信息共享－根據(jù)車間生產(chǎn)狀況，利用系統(tǒng)的信息平臺(tái)，提供多種形式的報(bào)表和統(tǒng)計(jì)查詢功能。
7、適用于電子、電器、機(jī)械、設(shè)備、鈑金、注塑、沖壓、制造等工業(yè)企業(yè)。
8、支持條碼掃描工藝，PDA移動(dòng)報(bào)工，支持WIFI/3G/4G等通信技術(shù)。
9、可配合其它供應(yīng)鏈ERP系統(tǒng)使用。
軟件功能簡(jiǎn)述：
1、裝配計(jì)劃管理：采用三天滾動(dòng)計(jì)劃和當(dāng)日裝配計(jì)劃的編制和調(diào)整；三天滾動(dòng)計(jì)劃、當(dāng)日裝配計(jì)劃下達(dá)、執(zhí)行和計(jì)劃進(jìn)度跟蹤。裝配計(jì)劃與ERP系統(tǒng)等的接口。
2、裝配工藝管理：包括裝配生產(chǎn)線的各個(gè)工位的工序、裝配人員、裝配時(shí)間等的管理。
3、質(zhì)量在線管理：根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)所采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行判斷、提交，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量在線控制和統(tǒng)計(jì)分析。
4、設(shè)備維護(hù)管理：裝配車間設(shè)備運(yùn)行和維修記錄管理：包括設(shè)備故障信息、設(shè)備例行檢修項(xiàng)目和設(shè)備的定期例行檢修(維護(hù)、***、點(diǎn)檢和潤(rùn)滑計(jì)劃管理)。
5、車間考核和管理：根據(jù)裝配***過(guò)程記錄的信息，對(duì)每個(gè)工位、每個(gè)工人、每個(gè)工班進(jìn)行考核(質(zhì)量、消耗、產(chǎn)量、工時(shí))。
6、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)分析：根據(jù)裝配***過(guò)程記錄的信息，生成裝配車間的各種統(tǒng)計(jì)資料，如班報(bào)、日?qǐng)?bào)、月報(bào)和年報(bào)、計(jì)劃完成情況等。
7、裝配過(guò)程監(jiān)控：實(shí)現(xiàn)對(duì)裝配線各工位、工序裝配信息的實(shí)時(shí)監(jiān)控、裝配車間設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控，并通過(guò)LED大屏幕顯示實(shí)時(shí)控制信息。
8、數(shù)據(jù)采集和接口：裝配車間各工位控制，以滿足相應(yīng)工位的特殊裝配工藝要求：通過(guò)PDA控制工序采集現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行狀態(tài)。
9、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理：包括產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、裝配工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、拉線員工檔案等參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)，以及維護(hù)***項(xiàng)目信息維護(hù)和查詢。
裝配MES系統(tǒng)效益分析：
1、減少停拉停機(jī)5%
2、減少數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)輸入時(shí)間28%
3、降低在制品（WIP）32%
4、改善產(chǎn)品質(zhì)量（良率）18%
5、縮短新人訓(xùn)練時(shí)間22%
6、降低成本10%
7、整體生產(chǎn)力提升8%