這是一種新型***節(jié)能環(huán)保型椰殼炭化機，該設(shè)備適用于鋸末、稻殼、竹屑、木屑、果殼、棕櫚殼、椰子殼、麻桿秸稈（粉碎之后）等細小粉末狀或者顆粒狀物料的碳化，不易用于碳化較大的物料。運用***的碳化技術(shù)，是整個流程不產(chǎn)生***性氣體，不污染環(huán)境。 
一、PLC自動控制無煙炭化機工藝流程： 
1.炭化機剛開始啟動（***行上料）加溫時，需要熱源加溫流化床。 
（1）一種是采用反射爐產(chǎn)生的熱氣流來進行燃燒炭化機，達到升溫 炭化機的目的。 
（2）另一種是采用氣化爐裝置，把鋸末等生物質(zhì)燃料通過氣化爐點燃，產(chǎn)生 的煙氣通過回收凈化處理變成純凈可燃氣體來燃燒加熱炭化主機，達到升溫炭化主機的目的。 氣化過的鋸末經(jīng)過本炭化機的炭粉輸出裝置成為炭化過的炭粉；初步加溫時間約30分鐘即可完成初步升溫。 
2.主機加溫到一定溫度時，開始把要炭化的原料通過螺旋自動上料機送入機內(nèi)，原料在機內(nèi)推送前行，在上部管道內(nèi)先被烘干，烘干蒸汽通過氣水分離器來進行粉分離冷凝變成水進入水循環(huán)池； 
3.待原料到底炭化區(qū)開始炭化自產(chǎn)氣體后，把煙氣回收依次進入凈化冷卻系統(tǒng)，處理轉(zhuǎn)化為純凈可燃氣，再送至炭化主機底部燃燒器，作為連續(xù)炭化的熱源循環(huán)使用。這時候的反射爐加熱或氣化爐產(chǎn)氣裝置停止工作，初步加溫設(shè)備工作結(jié)束。進入連續(xù)炭化階段。 
4.炭化機大概工作 20-30（時間溫度不同）后炭粉從主機底部流入炭粉冷卻出料機，然后經(jīng)成品輸送機輸出裝袋。設(shè)備生產(chǎn)正常，可連續(xù)不間斷的上料、炭化、出成品。 
二、PLC自動控制無煙炭化機 炭化過程副產(chǎn)品： 
***是一種重要的化工原料，***內(nèi)所含有 300 余種化學(xué)元素，本設(shè)備會自動的排放***。 ***（一般每生產(chǎn)一噸炭粉可得到 80 公斤~100 公斤***） 有專門的收集裝置進行收集儲存。 
三、捷恒連續(xù)式炭化機的型號： 
有單排型、雙排型和多排型。單排型炭粉生產(chǎn)線每小時生產(chǎn)成品炭粉 200 公斤左右，雙排型炭粉生產(chǎn)線每小時生產(chǎn)成品炭粉 400 公斤左右， 如需更高產(chǎn)量可配置多排型。 
四、 PLC自動控制無煙炭化機特點： 
獨特的設(shè)計無需烘干原料，原料會自動烘干， 并且自動排出水份，  大大地提高了碳化的效率，無論從碳化質(zhì)量還是效率，都滿足了不同 客戶的需求，得到了大家的認(rèn)可。其節(jié)能環(huán)保的特性，更得到了*** 的大力支持。生產(chǎn)線采用PLC自動控制系統(tǒng)，省工省電，操作便捷。