1. 產(chǎn)品名稱
1.1名稱
1.2型號
高低溫沖擊試驗箱（兼快溫變）
MTS-100-BW
2. 適用及限制說明
2.1適用范圍
A) 本設(shè)備適用性能范圍內(nèi)的各種溫度沖擊及溫度變化的兩/三溫區(qū)試驗！
PS:以氣動風(fēng)門切換形式變換2溫區(qū)或3溫區(qū)試驗?zāi)Ｊ剑ㄗ⒁?溫區(qū)模式有溫度范圍限制）
B)除此之外的用途可能會導(dǎo)致人員受傷及機設(shè)備損壞！
3. 容積和尺寸
3.1有積容積
約100L
3.2內(nèi)箱尺寸
W(寬)500 mm*H(高)450 mm*D(深)450 mm
3.3測試箱外箱尺寸
W(寬)1400mm*H(高)1800mm*D(深)1370mm（高度不含馬達(dá)，馬達(dá)搬運拆下）
溫馨提示：外部尺寸請依***終設(shè)計確認(rèn)三視圖為準(zhǔn)！
3.4箱體顏色
主色***白配藍(lán)色面板
4. 性能
4.1設(shè)備功能
翻板式(三廂式，可兼有快速溫變功能)溫度沖擊和快速溫度變化二合一功能：基于控制器強大的軟件功能。除了通用的沖擊溫度箱功能外，具有***的快溫變軟件模塊。具體控制原理：當(dāng)沖擊箱切換到快溫變功能時，快溫變軟件控制主要3個動作模塊來實現(xiàn)精準(zhǔn)的溫度控制。1，根據(jù)溫變速率大小控制風(fēng)門伺服電機來調(diào)整風(fēng)門的開合角度，控制試驗箱內(nèi)進(jìn)風(fēng)量的大??；2，高低溫箱的循環(huán)風(fēng)機采用變頻調(diào)速器依據(jù)控制器信號自動調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)速的大?。?，依據(jù)箱內(nèi)負(fù)載大小控制器軟件自動演算控制高低溫箱內(nèi)制冷和加熱的功率輸出大小。通過對試驗箱內(nèi)的風(fēng)量，風(fēng)速和冷/熱量的功率輸出這三點的***控制來實現(xiàn)***的溫度變化曲線，此技術(shù)在同行內(nèi)處于***水平。
4.2試驗箱沖擊溫度范圍
-55℃～+150℃
4.3高溫箱預(yù)熱溫度范圍
+60℃至+200℃
4.4低溫箱預(yù)冷溫度范圍
-78℃至0℃
4.5溫度波動度
≤&plu***n;0.5℃
4.6溫度均勻度
≤&plu***n;2℃
4.7溫度偏差
≤&plu***n;2℃
4.8快溫變功能
可單獨做快溫變功能，可程式控制。升降溫變速率：≥5℃/min（線性），帶1ＫＷ發(fā)熱負(fù)載（原理說明詳見4.1）
4.9高溫箱升溫時間
升溫速率：≥5℃/min +20℃升至200℃約35分鐘，全程線性
4.10低溫箱降溫時間
降溫速率：≥5℃/min +20℃降至-75℃約19分鐘，全程線性
4.11***大負(fù)載
40KG鋁錠或塑封IC或電路板，帶1KW發(fā)熱量
4.12***大承重負(fù)載
帶2個可活動調(diào)整柵擱架與不銹鋼條狀柵盤,單層承重大于100KG，采用擱柵式，間隔5CM，底板承重≥250KG
4.13沖擊***時間
≤5分鐘，帶1KW發(fā)熱量，風(fēng)門轉(zhuǎn)換時間＜5s
4.14高低溫段***少沖擊時間
30分鐘
4.15噪音
≤70dB（A聲級, 距試驗箱正前方1米處測量）水冷式
4.16沖擊方式
翻板式(三廂式)，支持正向溫度沖擊及逆向溫度沖擊
4.17除霜
除霜技術(shù)：1，采用壓縮機高溫回氣回流蒸發(fā)器除霜,；
2，低溫箱充注干燥空氣擠壓法干燥技術(shù)
3，除霜周期可用戶設(shè)定，***大除霜周期＞600個循環(huán)
4, 自動/手動可任意設(shè)置，自動運轉(zhuǎn)中自動沖擊與除霜,運轉(zhuǎn)中可手動暫停沖擊與除霜控制
4.18滿足
試驗
標(biāo)準(zhǔn)
1．GB/T 2423.1-2008 試驗A：低溫試驗方法；
2．GB/T 2423.2-2008 試驗B：高溫試驗方法；
3．GB/T2423.22-2002 試驗N: 溫度變化試驗方法
4. GJB/150.3-1986 高溫試驗
5. GJB/150.4-1986 低溫試驗
6. GJB/150.5-1986 溫度沖擊試驗
7. IEC 60068-2-14—2009 試驗N: 溫度變化試驗方法
5. 結(jié)構(gòu)及材料
備注
5.1外箱
噴塑鍍鋅彩色鋼板，主色為***白
5.2內(nèi)箱
ＳＵＳ＃３０４不銹鋼板，耐腐蝕。由于試件較重，內(nèi)箱板厚≥3mm并加補強。以滿足試件安裝和承重要求。
5.3保溫層
100mm硬質(zhì)聚胺脂發(fā)泡及玻璃棉，耐燃防火，符合環(huán)保要求。
5.4箱門
試驗箱單開門一式，
5.5觀察窗
單開門上附有發(fā)熱防汗3層真空大玻璃觀察視窗，尺寸300*400mm（寬*高），任何試驗時，表面無結(jié)霜及凝露現(xiàn)象
5.6密封
原裝進(jìn)口硅膠密封條
5.7出線口、試驗擱板
側(cè)面1/3處留出內(nèi)徑100mm的圓孔2個（圓孔需帶蓋和軟塞）；帶2個可活動調(diào)整柵擱架與不銹鋼條狀柵盤,單層承重100KG，采用擱柵式，間隔5CM
5.8切換閥門
A.分為高溫槽，低溫槽，測試槽。高低溫槽用做能量儲備，測試槽是用戶使用實驗區(qū)。
B．高低溫槽與測試槽間以可開關(guān)閥門相隔。沖擊時自動打開相應(yīng)閥門
C．另有***的換氣閥門，在排氣（常溫***）時動作引入環(huán)境空氣
D．風(fēng)道閥門：閥門安裝伺服電機角度調(diào)節(jié)器，閥門開合角度可以依據(jù)溫變速率調(diào)節(jié)（依控制器信號），控制試驗箱內(nèi)進(jìn)風(fēng)量的大小。
5.9設(shè)備移動及固定
安裝帶固定裝置的萬向輪，方便設(shè)備的移動及固定
5.10結(jié)構(gòu)說明
1.設(shè)備為三廂式結(jié)構(gòu)，預(yù)冷儲冷區(qū)﹑預(yù)熱儲熱區(qū)﹑待測品測試區(qū), 三部份主體結(jié)構(gòu)，翻板式控制；
2. 由于試件較重，內(nèi)箱板厚≥3mm并加補強。以滿足試件安裝和承重要求。
6. 送風(fēng)測溫系統(tǒng)
備注
6.1送風(fēng)特點
由試驗箱從右向左水平送風(fēng)
6.2變頻器
配2HP臺安變頻器，高溫和低溫箱風(fēng)速可以依溫變速率自動調(diào)節(jié)。（做快速溫變功能時）控制箱內(nèi)風(fēng)速的大小。
6.3循環(huán)馬達(dá)
臺灣大同低壓異步馬達(dá)
6.4風(fēng)輪
多翼離心式循環(huán)風(fēng)扇,耐高低溫鋁合金葉片
6.5傳感器
T型熱電偶傳感器
7. 冷凍系統(tǒng)
備注
7.1制冷方式
二元復(fù)疊機械式蒸氣壓縮
7.2壓縮機
德國比澤爾/谷輪 半密2臺
7.3制冷劑
非氟環(huán)保HFC R404A+R23
7.4冷凝器
水冷***殼管式
7.5蒸發(fā)器
***多段式鋁合金翅片蒸發(fā)器（翅片加厚型）
7.6油分離器
艾默生AW
7.7 膨脹閥
丹佛斯熱力膨脹閥
7.8 電子膨脹閥
丹佛斯電子膨脹閥。冷媒流量伺服控制（即制冷不制 熱、制熱不制冷的“靜平衡”技術(shù)）
產(chǎn)品特點
1.全封閉設(shè)計，步進(jìn)電機驅(qū)動
2.極短時間內(nèi)從全關(guān)到全開
3.高***性，極長壽命
4.流量變化呈線性，寬廣的冷量范圍
5.連續(xù)的冷量調(diào)節(jié)，在制冷回路中無液錘現(xiàn)象
6.電機與閥合為一體，可靠性高，陶瓷材料的閥板和閥口部件耐磨損
主要優(yōu)點
1.實現(xiàn)制冷系統(tǒng)主動控制，而非原熱力膨脹閥固定比例調(diào)節(jié)不可控?？舍槍Σ煌Ｊ郊肮r提前及優(yōu)化調(diào)整輸出。
2.由于電子膨脹閥的閉環(huán)控制反饋前端是溫度加壓力雙傳感器高響應(yīng)直接控制，從而可以提供***佳的蒸發(fā)器供液量，使制冷系統(tǒng)在更寬的工作范圍均達(dá)到***的制冷能力輸出。
3.節(jié)能：電子膨脹閥全范圍的自適應(yīng)+主動適應(yīng)調(diào)整制冷量能力輸出，使得系統(tǒng)更加節(jié)能。
電子膨脹閥
原理示意圖
7.9 視液鏡
丹佛斯
7.10其它附件
均為國際一經(jīng)品牌優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品(右圖為：干燥過濾器)
7.11冷凍系統(tǒng)特點（VRF技術(shù)）
不同工況自動切換制冷系統(tǒng)流量，恒定段切斷多余系統(tǒng)保持實現(xiàn)節(jié)能運行
降溫控制:多級蒸發(fā)器組合,可獲得更均勻及***的冷量交換效率及制冷輸出;流量控制由各自匹配的電子膨脹閥自動調(diào)整;
2) 控制系統(tǒng)根據(jù)試驗條件自動調(diào)節(jié)制冷機運行***佳節(jié)能工況；冷凝壓力調(diào)節(jié)閥（冷卻水流量調(diào)節(jié)裝置）；蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥（防止蒸發(fā)器結(jié)冰）；壓縮機回氣冷卻回路?？刂破鲾?shù)字顯示制冷系統(tǒng)高、低壓壓力、排氣溫度和壓縮機運行電流
3）***的節(jié)能設(shè)計：
采用PID+PWM原理的VRF（制冷劑流量控制）技術(shù)實現(xiàn)低溫節(jié)能運行（電子膨脹閥根據(jù)熱能工況冷媒流量伺服控制技術(shù)）：低溫工作狀態(tài)，加熱器不參與工作，通過PID+PWM調(diào)節(jié)制冷劑流量和流向，對制冷管道、冷旁通管道、熱旁通管道三向流量調(diào)節(jié)，實現(xiàn)對工作室溫度的自動恒定。此方式在低溫工況下，可實現(xiàn)降低30%的能耗。該技術(shù)基于丹麥Danfoss公司的ETS系列電子膨脹閥，可適用于對不同制冷量要求時對制冷量進(jìn)行平滑調(diào)節(jié)，即滿足在不同降溫速率要求時，實現(xiàn)壓縮機制冷量調(diào)節(jié)
4)制冷工藝: 在制冷系統(tǒng)設(shè)計中充分考慮了對壓縮機的保護(hù)措施，如壓縮機吸排氣壓力自動保護(hù)功能，該功能使壓縮機的運行溫度保持在正常溫度范圍內(nèi)，避免壓縮機過冷或過熱，以便延長壓縮機的使用壽命。在制冷系統(tǒng)管道焊接上采用優(yōu)質(zhì)無氧銅管氣體保護(hù)焊接方式，此方式避免了傳統(tǒng)焊接方式造成在銅管內(nèi)壁產(chǎn)生氧化物對制冷系統(tǒng)及壓縮機的損害。在制冷系統(tǒng)設(shè)計中充分考慮了機組運行時的減振措施，如壓縮機安裝彈簧減振器，同時在制冷管道上采用增加圓弧彎的方式，避免因運行振動和溫度變化引起的管道變形和泄漏，從而提高整個制冷系統(tǒng)的可靠性。
5)壓縮機回氣溫度調(diào)節(jié): 自動調(diào)節(jié)壓縮機回氣溫度，使壓縮機的溫度保持在正常范圍內(nèi)，避免壓縮機過冷和過熱。
6)減振措施: 1,壓縮機：彈簧減振。2, 制冷系統(tǒng)：特種橡膠墊整體二次減振；制冷系統(tǒng)管路采用增加R和彎頭的方式避免因振動和溫度的變化引起的銅管的變型，從而造成制冷系統(tǒng)管路***。
7)降噪:制冷機箱：采用波浪狀的特種消音海綿吸音。
7.12冷溫區(qū)自動除霜功能
在試驗處于高溫段，利用壓縮機回氣高溫通過電磁閥控制注入蒸發(fā)器，回氣高溫使蒸發(fā)器結(jié)霜快速溶解，并通過箱底的排水口排出?；獣r間≤10min（時間可調(diào)），化霜結(jié)束后關(guān)閉高溫回氣電磁閥打開低溫冷媒電磁閥快速***蒸發(fā)器降溫功能；
外接壓縮空氣經(jīng)除濕機處理為干燥空氣充注進(jìn)低溫箱內(nèi)，持續(xù)擠出箱內(nèi)空氣并保持正壓，保持低溫箱內(nèi)空氣干燥（濕度≤5%RH）
3，除霜周期可用戶設(shè)定，***大允許的除霜頻率（大于600個周期化霜一次）；,除霜溫度和除霜時間可用戶設(shè)定；
8. 加熱系統(tǒng)
備注
8.1加熱管
鰭片式鎳鉻合金電熱管
8.2控制方式
由控制器輸出信號通過SSR固態(tài)繼電器實現(xiàn)高精度無觸點開關(guān)控制
9. 控制器及控制電路---采用日本原裝優(yōu)易控UMC1300控制器
備注
9.1控制方式
高精度電阻式觸摸屏(耐100000次畫線試驗)
9.2顯示
中文菜單，7寸TFT真彩液晶顯示屏.（分辨率800*480）
9.3入力
3組輸入，支持PT100，熱電偶T，K，E等
9.4精度
溫度0.1度時間1秒高精度采樣
9.5操作模式
定值（斜率）/程序運轉(zhuǎn)模式.
9.6輸出方式
PID+SSR/SCR 自動正逆雙向同步輸出.
9.7故障
16組故障報警輸出，中英文人性化提示故障原因及排除方法
9.8控制器容量及功能
1.可程序設(shè)計采用對談式，可保存1000個程序記憶容量（可自行編制、修改）。
2. 設(shè)定指示范圍時間：1分鐘～99小時59 分鐘，循環(huán)：1～9999次循環(huán)，程序執(zhí)行時可實時顯示圖形曲線。
3. 顯示內(nèi)容：溫度設(shè)定(SV)實際(PV)值,執(zhí)行程序周期, 程序曲線執(zhí)行功能,段運轉(zhuǎn)時間,段數(shù)時間,運行時間,剩余時間, 故障狀態(tài)及故障時間，程序執(zhí)行中具有跳文件,保持功能。
9.9軟件功能
1.溫度曲線:
無紙記錄:內(nèi)置記錄程序，控制器內(nèi)記憶體可存儲24H運行300天.可方便自動生成溫度曲線文件，并轉(zhuǎn)存為XLS表格;
2.完善的接口:
外留USB/R232/RS485接口:可直接連接打印機，實現(xiàn)本地數(shù)據(jù)由線打印，由USB口可用U盤輕松進(jìn)行歷史曲線等數(shù)據(jù)導(dǎo)出。
外留LAN標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)絡(luò)接口:無需專門配置服務(wù)器,可便接入公司電腦局域網(wǎng)絡(luò)，一個***多可連接并監(jiān)控16臺設(shè)備,方便快捷。
配8G優(yōu)盤一式
3.實時監(jiān)控可做到：同時監(jiān)視1~16臺控制器運行狀態(tài)----如監(jiān)控控制器實時數(shù)據(jù)，信號點狀態(tài)，實際輸出狀態(tài)等
支持遠(yuǎn)程（外網(wǎng)）故障診斷：
技術(shù)人員可通過網(wǎng)絡(luò)，由客戶協(xié)助留出端口，打開IE瀏覽器，輸入控制器的IP地址，即可進(jìn)入登錄界面選擇操作或監(jiān)視進(jìn)行診斷
4. 故障顯示及安全檢知
16組故障報警輸出，中英文人性化提示故障原因及排除方法并記錄，超溫保護(hù)等保護(hù)功能．能檢知各部的故障，并以聲光形式報警停機
5. 數(shù)據(jù)存儲功能：
能夠保存試驗數(shù)據(jù)及曲線
6. 預(yù)約啟動
所有測試條件皆可設(shè)定預(yù)約開機運轉(zhuǎn)之功能.
7.停電記憶
停電復(fù)電后可“繼續(xù)”“重新”“停機”之設(shè)定選擇，且可確保預(yù)存的程序在停電時保持記憶數(shù)據(jù)。
8.操作權(quán)限及能力范圍防呆設(shè)計
具備屏幕保護(hù)裝置，屏幕保護(hù)時間可設(shè)定，可設(shè)定操作人員權(quán)限密碼。顯示機臺控制能力范圍，具有顯示超過能力范圍防呆設(shè)計，設(shè)定試驗程序儲存同時，自動設(shè)定高低溫度保護(hù)上下限
9.10控制電路主要元器件
控制線路主要零部件均為優(yōu)質(zhì)品牌(右圖為:臺安電磁開關(guān))
10. 保護(hù)功能
備注
1.測試品超溫保護(hù)（***）
2.附有無熔絲保護(hù)開關(guān)
3.加熱器超溫保護(hù)開關(guān)
4.壓縮機過載過熱
5.壓縮機高低壓保護(hù)
6.系統(tǒng)過電流保護(hù)裝置
7.控制器自診定故障并顯示
8.冷卻水壓過低保護(hù)
11. 其它部件
備注
11.1標(biāo)配
1.試品架2套
2直徑100MM測試孔軟塞及不銹鋼蓋兩套
3.操作說明書***手冊（含設(shè)備電路圖）及質(zhì)?？?br />
4.提供有***認(rèn)可資質(zhì)的第三方設(shè)備計量報告，費用由賣方承擔(dān)。
5.8G優(yōu)盤1式
12. 使用條件
備注
1.環(huán)境溫度: 5℃-35℃;
2.相對濕度: ≤85%RH;
3.大氣壓力：80kPa~106kPa
4.周圍無強烈振動
5.電源電壓:
5.1 接電源380V AC(&plu***n;10%),三相線+保護(hù)地線,接地電阻≤4Ω;使用3P 100A空氣開關(guān)
5.2 標(biāo)稱***大功率：約 25 KW
5.3 ***大工作電流：約 40 A
6.冷卻水:
6.1建議選用冷卻水塔: 10 RT
6.2 水管尺寸: 2 寸
6.3 循環(huán)水量:約 400 升/分鐘
7.頻率: 50&plu***n;0.5Hz
8.加濕用水;電阻率á≥500MΩ;
13. ***服務(wù)
備注
1.免費為客戶培訓(xùn)操作人員和維護(hù)人員(地點在本公司或客戶所在地).
2.整機保修期:三年.每季度***一次(省內(nèi)地區(qū)每季到廠定期***,省外依協(xié)商而定)
3.完整的維修服務(wù)團(tuán)隊,提供***迅速及***的維修服務(wù)(1個小時內(nèi)做出響應(yīng)，12小時內(nèi)派***技術(shù)員***維修，問題排除)
4.在該設(shè)備使用期間無償、無限期地提供該設(shè)備的技術(shù)支持工作。
14. 設(shè)備執(zhí)行及驗收標(biāo)準(zhǔn)
備注
1.依國標(biāo)GB/T10586-2006及GB/T10592-1989設(shè)計制造。*
檢定標(biāo)準(zhǔn)依GB/T5170.2-1996,GB/T5170.5-1996.
溫馨提示：GB/T5170.5-1996.的溫度均勻度是指空載情況下;