某公司是一家新建的電路板生產(chǎn)企業(yè)，在印刷電路板生產(chǎn)過程中，在不同的生產(chǎn)工藝階段中均會有廢水產(chǎn)生。印刷電路板生產(chǎn)廢水分為單面板生產(chǎn)廢水和雙面板（含多層板）生產(chǎn)廢水。不同生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)線、產(chǎn)品及生產(chǎn)原料不同，但一般企業(yè)排放的廢水水質(zhì)大致相同。一般電路板生產(chǎn)的廢水和廢液中的污染物主要有：銅及其絡(luò)合物、PO43-、Ni2+、SS、酸堿以及有機物等等。個別企業(yè)排放的廢水中還含有其它***離子或其它非金屬離子，如Cr6+、CN-等。

在線路板生產(chǎn)過程中，各個工序不僅有大量的廢水產(chǎn)生，而且還有一定量的廢液排放，如膜廢液、脫脂廢液、顯影廢液、廢棄蝕刻液、高濃度化學(xué)銅廢液等等。其特點是：排放量大，成份復(fù)雜，含有多種***離子、有機物、懸浮物等、而且濃度高、污染性非常強。

由于電路板生產(chǎn)廢水的排放量大、污染物成份復(fù)雜、濃度高，為提高廢水處理的可靠性和穩(wěn)定性，同時節(jié)省處理費用，應(yīng)將廢水、廢液按污染物成份及化學(xué)特性的不同在進(jìn)行分類處理。根據(jù)一般電路板生產(chǎn)工藝中各生產(chǎn)工序廢水廢液排放資料，可將廢水、廢液分流合并為六大類，見下表： 
序號 廢水廢液種類 來源 主要污染成份 主要污染物濃度 Cu2+(mg/L) COD(mg/L) pH 
1   制程清洗廢水 各工序水洗(除油墨水洗) Cu2+、Ni、Pb、SS、酸堿等 30～120 100 2～5 
2   顯影油墨廢水 剝膜、顯影等清洗水 COD、SS、酸堿等 — 300～1000 10～12 
3   顯影油墨廢液 剝膜、顯影等 COD、SS、酸堿等 — 10000～20000 12 
4   酸性廢液 H2SO4缸等 Cu2+、H2SO4、HCl等 200～600 — 1 
5   化學(xué)銅廢液 鍍通孔等 Cu2+、H2SO4 1000～2500 — 2 
6   堿性廢液 蝕板、化學(xué)沉銅等 NaOH、Cu2+等 80～100 — 13

根據(jù)該公司的廢水排放量、水質(zhì)特點及***、地方污水排放標(biāo)準(zhǔn)，在確保廢水處理系統(tǒng)工藝流程合理、出水嚴(yán)格達(dá)標(biāo)的前提下，采用了“***”處理工藝，其處理效果好、出水穩(wěn)定、運行成本低。

線路板制程清洗廢水用污水處理設(shè)備讓您放心

制程清洗廢水產(chǎn)生于電路板生產(chǎn)過程中各清洗工序，其水量特大，占廢水總量的85%左右，約850m3/d，其處理工藝是整個處理系統(tǒng)的主體。該廢水污染物濃度相對比較低，但是其成份比較復(fù)雜，含有多種***離子，一般采用的是化學(xué)沉淀法進(jìn)行處理。
廢水由車間排出后進(jìn)入集水池，與其它經(jīng)預(yù)處理后的廢水廢液混合，調(diào)節(jié)均勻后由水泵打入pH調(diào)節(jié)池，在pH調(diào)節(jié)池內(nèi)進(jìn)行pH調(diào)節(jié)，使Cu2+及其它***離子形成不溶于水的***鹽；再加入混凝劑、助凝劑等化學(xué)藥劑進(jìn)行反應(yīng)，混凝劑經(jīng)水解后充分與水中的污染物進(jìn)行反應(yīng)，產(chǎn)生低聚合高電荷的多核絡(luò)離子、高聚合低電荷無機高分子及凝膠狀化合物，然后再與助凝劑進(jìn)行絮凝反應(yīng)，產(chǎn)生大量不溶于水的絮凝物。由于反應(yīng)過程速度很快，加之混合過程要快速而均勻，所以反應(yīng)時需要采用攪拌機不停地進(jìn)行攪拌。為了使***處理順利有效的進(jìn)行，保證***大的反應(yīng)速率、***低的停留時間和***完全的反應(yīng)效果，反應(yīng)過程采用了自動加藥技術(shù)。
廢水經(jīng)絮凝反應(yīng)后進(jìn)入沉淀池，在沉淀池停留數(shù)小時，將不溶于水的大顆粒絮凝物在重力作用下從水中沉淀下來形成污泥。沉淀池中配有六角蜂窩填料，不僅可以***大程度地提高沉淀負(fù)荷與效率，而且還可以保持沉淀塔中上部分水的穩(wěn)定性，有效防止污泥上浮。
廢水經(jīng)反應(yīng)沉淀后進(jìn)入中和過渡池，調(diào)節(jié)出水的pH值到6-9之間，然后再經(jīng)機械過濾器過濾后達(dá)標(biāo)排放。