一、控制系統(tǒng)及安全系統(tǒng)

1.控制系統(tǒng)采用西門子PLC+聯(lián)想電腦雙軟件系統(tǒng)控制，運行穩(wěn)定可不必長期依靠計算機，以避免因計算機死機帶來生產(chǎn)停頓。

2.XP操作系統(tǒng),人機對話方便;

3.可存儲用戶所有的溫度、速度設置及其設置下的溫度曲線,并可對所有數(shù)據(jù)及曲線進行打印;

4.設有漏電保護開關,確保操作人員及控制系統(tǒng)安全;

5.設有雙層過流保護系統(tǒng)，確保設備電路出現(xiàn)過流時能及時斷電，保護設備電氣系統(tǒng)安全。

6.具有單獨的錫溫超溫報警系統(tǒng)，確保設備加熱安全和生產(chǎn)正常。

7.報***式：聲光自動報警。

8.可根據(jù)設置進行自動開機和關機。

二、運輸系統(tǒng)

1.運輸系統(tǒng)采用無級電子調速系統(tǒng),閉環(huán)控制;

2.采用精密型***鈦爪,耐腐蝕，不易變形；

 3.機械結構模塊式設計，各部件制作精密，運輸穩(wěn)定;

4.各種參數(shù)速度可自動調節(jié)。

三、助焊劑供給系統(tǒng)

1.采用自動跟蹤式噴霧系統(tǒng),噴霧面積隨PCB寬度變化自動調節(jié)；

2.采用日本明治TS-6噴頭，全316L不銹鋼材質，耐腐蝕，噴涂均勻，節(jié)省助焊劑使用量。

3.內置速度自動跟蹤程序,噴霧時間隨PCB運輸速度變化自動調節(jié)；

4.內置助焊劑噴頭自動清洗系統(tǒng)，使噴頭不容易堵塞，提高噴頭使用時間。

5.噴霧方式：步進電機噴霧

四、預熱系統(tǒng)

1.主預熱采用3段式加長預熱區(qū)，能更好控制焊接工藝；

2.預熱箱蓋夾層裝有保溫棉，保證隔熱效果，提高熱使用效率。

3.預熱方式：全熱風高溫馬達加熱；

4.另有熱補償系統(tǒng),可防止PCB在出預熱到錫爐時降溫,減少PCB的溫差。

五、焊接系統(tǒng)

1.錫爐采用球墨鑄鐵一次鑄造成型,錫鍋內爐膽耐腐蝕,耐高溫,抗變形;

2.焊錫氧化量極低，氧化物可自動聚集；

3.錫波可根據(jù)PCB板寬度來高調節(jié)寬度，大大降低了錫爐的氧化量；

4.兩噴口距離比普通的更近,可減少PCB的二次熱沖擊；

5.適合***T及直插組件的焊接,采用流線型設計；

6.雙波采用無級變頻技術,***控制波峰高度；

7.錫爐的上升、下降、進、出均可自動控制，多個傳感器和互鎖裝置可防止錯誤操作；

8.錫爐噴錫方式：機械泵，耐高溫馬達，抗干擾性強，配有轉速P.I.D控制系統(tǒng)，轉速穩(wěn)定（波峰高度一致性強）。

9.錫爐控溫采用P.I.D控制，控溫***。

10.波峰焊錫爐預留氮氣接口,不帶管和分析儀