深圳市利華金剛石工具有限公司生產(chǎn)的金剛石磨盤(pán),金剛石砂輪，金剛石樹(shù)脂砂輪，樹(shù)脂磨盤(pán)，等金剛石工具制品、金剛石磨具可以保持良好的精度,磨削鋒利,效率高,粒度均勻、平整度好、鋒利度好、固結(jié)強(qiáng)度強(qiáng)、不起線條、無(wú)跳動(dòng)、不掉砂、耐磨.并可根據(jù)客戶需要可來(lái)圖、來(lái)樣、來(lái)料定做.
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1、 金剛石砂輪，金剛石樹(shù)脂砂輪是以人造金剛石為主要原材料配以其他金屬粉料經(jīng)過(guò)高溫、高壓形成的一種人造金剛石制品，能廣泛應(yīng)用于硬質(zhì)合金、有色金屬和非金屬的磨削加工。

2、 人造金剛石又稱“工業(yè)鉆石”，它和天然金剛石一樣，是當(dāng)今人們已知自然界中***硬的物質(zhì)。由于它具有極高的硬度，抗壓強(qiáng)度和耐磨性，抗酸堿性以及良好的導(dǎo)熱性和半導(dǎo)體性能，因而它被制成的各種工具制品能廣泛應(yīng)用于冶金、機(jī)械、地質(zhì)、石油、電子、光學(xué)、建筑、石材等各個(gè)領(lǐng)域。

3、粒度選用
　　人造金剛石粒度的粗細(xì)以粒度號(hào)表示。粒度的粗細(xì)直接影響工件表面粗糙度、磨削效率和磨具損耗。選擇粒度原則上是在滿足加工工件要求的條件下選用盡可能粗的粒度，這樣可以提高磨削效率和降低磨具的損耗。（見(jiàn)下表）金剛石粒度一般分為30#至W1之間。
 磨削工序   選用粒度
  粗磨      30#-120#
  中磨      120#-240#
  精磨      240#-W40
 研磨、拋光  W40-W1

4、結(jié)合劑選用
　人造金剛石砂輪根據(jù)結(jié)合劑的不同一般分為樹(shù)脂砂輪、金屬砂輪、陶瓷砂輪和電鍍砂輪。不同的結(jié)合劑有著不同的性能，要根據(jù)不同的加工對(duì)象、要求來(lái)選用合適的結(jié)合劑。

樹(shù)脂結(jié)合劑用于硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷、石材和寶石的切割、磨削。

金屬結(jié)合劑用于硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷、石材、寶石等重負(fù)荷切割、磨削耐磨性好。

陶瓷結(jié)合劑用于各種鋼材和鑄鐵等的干磨和溫磨，更適合磨削長(zhǎng)軸和絲軒。

電鍍結(jié)合劑用于各種材料特殊型面、小孔的磨削及貴重材料的切割下料。

 5、濃度選用
 濃度是指人造金剛石在磨具磨料層中的含量。①樹(shù)脂結(jié)合劑砂輪一般采用50%-100%的濃度；其中大部分用75%，要求光潔度較高時(shí)可低于75%，成型磨削和要求使用壽命較長(zhǎng)的砂輪，可用100%或以上。②金屬結(jié)合劑制品中一般采用25%-150%的濃度；其中粗粒度的切割鋸片、濃度一般較底，即25-50%，細(xì)粒度的較高；而其他金屬結(jié)合劑砂輪一般要求濃度要50%-100%的濃度?？傮w而言，粗磨用較高濃度，半精磨用中等濃度，而精磨、拋光等用較高的濃度。