在工件的加工過程中，當(dāng)完成了上一道工序時(shí)，大多并不馬上進(jìn)行下一道工序，在兩道工序間有時(shí)要存放一段時(shí)間，這就要求切削液必須具有一定的短期防銹作用(一般為7天左右，如果存放時(shí)間過長(zhǎng)，超過7天，則須另作防銹處理)。 佛山切削液可以在金屬加工的過程中，提供短期的防銹作用。一般切削液配方中都加有有機(jī)胺鹽或無機(jī)鹽類防銹添加劑及鈍化劑。切削液的配方設(shè)計(jì)都是使經(jīng)水稀釋的冷卻液呈堿性.水基冷卻液的防銹性能與使用濃度、水質(zhì)及維護(hù)也有關(guān).冷卻液有一個(gè)***低防銹濃度MACC. MACC視產(chǎn)品而異，一般切削液的MACC約4%,磨削液約3%或2%.如配液用水中CL-含量較高，須適當(dāng)提高使用濃度。CL在切削液中、在工件加工后殘留的液體中會(huì)積聚，如使其濃度不斷提高，會(huì)穿透金屬表面鈍化膜，造成工件點(diǎn)蝕。切削液如果受菌污染嚴(yán)重，也會(huì)降低其防銹性能。 佛山切削液的防銹作用，在金屬加工的存儲(chǔ)中扮演著一個(gè)重要的角色，保證了工件在存放過程中的質(zhì)量。 http:///