LED全點陣電子看板
 
    LED全點陣看板，在現(xiàn)在市面普通顯示屏基礎(chǔ)上，配上本公司***開發(fā)的看板控制卡。再接上記數(shù)信號，，就可以同步采集，顯示各種生產(chǎn)信息數(shù)據(jù)。格式多樣化，顯示多功能，可插播別的廣告，通知.
  1：可提供通訊協(xié)議，以方便連接客戶工廠/企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)管理軟件，同步顯示在LED全點陣看板上。
  2：可接各種類記數(shù)信號輸入：如按鈕開關(guān)/繼電器/光電開關(guān)/PLC=
  3：可連接電腦控制，可連接入公司局域網(wǎng)絡(luò)?？砂匆笤黾邮謩蛹t外遙控器輸入信號，修改數(shù)據(jù)==
  4：可做成單面/雙面看板。可做成單色/雙色看板。加進(jìn)入生產(chǎn)效率報警裝置（聲音警報/燈光警報）
  5：可配套相關(guān)軟件，自動讀取公司生產(chǎn)安排信息數(shù)據(jù)?？勺詣由蓤蟊?，可把數(shù)據(jù)記錄在數(shù)據(jù)庫存（詳細(xì)見公司MES生產(chǎn)管理軟件相關(guān)功能介紹） 
  6：可各車間/各產(chǎn)線/各機(jī)器單獨使用一臺，，然后數(shù)據(jù)同步匯總在辦公室大樓。達(dá)到不用到車間，不用到現(xiàn)場，卻可以了解到現(xiàn)在生產(chǎn)的實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)。以達(dá)到有效的反映生產(chǎn)進(jìn)度，提高生產(chǎn)效率，減少紙張和人力的浪費==
  7：掉電記憶功能：斷電數(shù)據(jù)保護(hù)，可保留30天以上。

1. 傳遞生產(chǎn)和運送指令
　　在生產(chǎn)方式中，生產(chǎn)的月度計劃是集中制定的，同時需下達(dá)到各個工廠以及協(xié)作企業(yè)。而與此相對應(yīng)的日生產(chǎn)指令只下達(dá)到***后一道工序或總裝配線，對其他工序的生產(chǎn)指令通過看板實現(xiàn)。即后道工序“在需要的時候”通過看板向前道工序去領(lǐng)取“所需的量”時，同時就等于向前道工序發(fā)出了生產(chǎn)指令。
2. 調(diào)節(jié)生產(chǎn)均衡
　　由于生產(chǎn)是不可能100%完全照計劃進(jìn)行，月生產(chǎn)量的不均衡以及日生產(chǎn)計劃的修改都需通過看板來進(jìn)行微調(diào)?？窗寰拖喈?dāng)于工序之間、部門之間以及物流之間的聯(lián)絡(luò)***而發(fā)揮著重要作用。
3. 改善機(jī)能
　　通過看板，可以發(fā)現(xiàn)并暴露出生產(chǎn)中存在的問題，從而可以立即采取相應(yīng)的對策；防止過量生產(chǎn)和過量運送，其中要求看板必須按照既定的運用規(guī)則來使用。
 
　　“沒有看板不能生產(chǎn)，也不能運送。”這一規(guī)則要求看板數(shù)量減少時，則生產(chǎn)量也須相應(yīng)減少。由于看板所表示的只是必要的量，因此通過看板的運用能夠自動防止過量生產(chǎn)做到適量運送?？窗灞仨氃趯嵨锷洗娣?rdquo;，“前道工序按照看板取下的順序進(jìn)行生產(chǎn)。”根據(jù)這一規(guī)則，作業(yè)現(xiàn)場的管理人員能夠?qū)ιa(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然。并且通過觀察看板，就能知道后道工序的作業(yè)進(jìn)展、庫存情況等等。

二、電子看板功能和流程 　　
　　電子看板的功能包括任務(wù)分配顯示、領(lǐng)料登記、任務(wù)進(jìn)度錄入和工時反饋。
　　工人可以通過電子看板獲得自己本班需要完成的任務(wù)，到現(xiàn)場的在制品庫領(lǐng)取相應(yīng)的物料進(jìn)行加工，并通過電子看板進(jìn)行領(lǐng)料操作，提供物料的現(xiàn)場流動信息；在任務(wù)完成加工后，人員通過電子看板錄入任務(wù)進(jìn)度，從而向計劃調(diào)度層次反饋任務(wù)的進(jìn)度和工時信息。
　　總之，電子看板顯示計劃調(diào)度分配給工人和設(shè)備的任務(wù)；通過領(lǐng)料登記記錄物料在車間的流動歷史；通過任務(wù)進(jìn)度錄入反饋信息到計劃調(diào)度；通過工時采集為財務(wù)系統(tǒng)提供了數(shù)據(jù)。
三、電子看板實現(xiàn)
　　建立在計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)上，電子看板的實現(xiàn)可以通過瀏覽器/服務(wù)器的方式實現(xiàn)。Web服務(wù)器與整個車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)共享數(shù)據(jù)庫，計劃調(diào)度分配的任務(wù)通過Web服務(wù)器***到作為客戶端的電子看板上，電子看板實際上就是一個瀏覽器。

四、總結(jié)
　　作為企業(yè)生產(chǎn)計劃和控制的運作層次，車間生產(chǎn)管理從上層計劃系統(tǒng)接受生產(chǎn)訂單，調(diào)度和控制生產(chǎn)過程，***后完成生產(chǎn)訂單直至產(chǎn)品入庫。在這個過程中車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)提供各個環(huán)節(jié)的管理功能，現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集是其中的重要功能。當(dāng)工廠中有實時事件發(fā)生時，MES能及時對這些事件作出反應(yīng)、報告，并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對它們進(jìn)行約束和處理。這種對狀態(tài)變化的迅速響應(yīng)使MES能夠減少企業(yè)內(nèi)部那些沒有附加值的活動，有效地指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運作過程，同時提高了工廠及時交貨的能力，改善了物料的流通性能，提高了生產(chǎn)回報率。
　　通過調(diào)度和任務(wù)分配，任務(wù)具體落實到個人和設(shè)備上，任務(wù)在設(shè)備上的加工進(jìn)度和工時信息需要及時的反饋到計劃和調(diào)度層次，同時跟蹤物料在現(xiàn)場的流動記錄，這是現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集必須提供的功能。計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)的普及為基于網(wǎng)絡(luò)的現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集提供了系統(tǒng)基礎(chǔ)。