
目前常用的金屬切削液有水溶液、乳化液、切削油。
水溶液又分為:電解水溶液和表面活性水溶液。其中,電解水溶液的組成為:99%水、0.75%碳酸鈉、0.25%酸鈉,常用于磨削加工;表面活性水溶液由94.5%水、4%肥皂、1.5%無水碳酸鈉組成,用于精車、精銑及鉸孔。
乳化液是油與水的混合體。按照油、水混合比例不同可分為:普通乳化液、極壓乳化液、防銹乳化液。普通乳化液由3-5%乳化油加水稀釋形成,屬于低濃度乳化液,omega潤滑油,常用于冷卻與清洗作用。極壓乳化油是在乳化油中加入硫磷氯等有機化合物形成的,常用于提高潤滑膜耐受溫度及壓力的能力。將5-20%的極壓乳化油加水稀釋即可形成極壓乳化液,上饒潤滑油,極壓乳化液的潤滑作用很強。防銹乳化液由普通乳化液加0.1%酸鈉、磷酸三鈉、尿素組成,起防銹、冷卻作用。

你如果曾經(jīng)從分子水平觀察過摩擦表面,就能發(fā)現(xiàn)其實它們都挺粗糙的,雖然用肉眼看來它們都被加工得非常平滑。這就好比在宇宙中宇航員看到的地球是一個平滑的球體,但是站在地面上的人卻能看見高低起伏的山脈和峽谷。
兩個未經(jīng)潤滑的金屬表面進行相互接觸時,它們的實際接觸面積其實遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于肉眼所見的面積。事實上,只有接觸面上的“微小山脈”,才能發(fā)生相互摩擦,其余部分都不會進行接觸。金屬面上的剪切強度使這些微凸體發(fā)生彈性形變。初的接觸點發(fā)生彈性形變之后,接觸面積增大。因此,載荷越大,實際摩擦面積越大。

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