***節(jié)大桶水灌裝設備

大桶灌裝設備工藝流程

拔蓋→瓶外洗刷機→輸送→自動上瓶機→全自動洗瓶機→灌裝封蓋機→成品燈檢→手工套膜→熱收縮機→套袋

一、中小型半自動大桶水灌裝設備

一、概述

QGF型全自動桶裝生產(chǎn)線是純凈水廠或礦泉水廠專灌3加侖(注:需客戶提前預做)、5加侖水桶的全自動灌裝設備,該設備操作簡單,僅需1-2名工人即可操作,是集消毒、沖洗、套蓋壓蓋和送出一體,采用三相交流380V電源,完全適用于城鎮(zhèn)、工礦企業(yè)及個體單位使用。該設備采用的是性能可靠,操作簡便,維護簡單的微電腦控制系統(tǒng)和氣動控制系統(tǒng)等,是將洗瓶、灌裝和壓蓋全過程在封閉狀態(tài)下進行有效地防止純凈水或礦泉水在灌裝過程中可能發(fā)生的二次污染做到真正的無菌灌裝,目前國內***為理想的純凈、礦泉水灌裝設備。

二、主要技術參數(shù)

1)灌裝頭數(shù):1

(2)生產(chǎn)能力:100-150桶/小時

(3)灌裝容量:18.9L(5加侖)

(4)電源電壓:AC380V/50HZ&plu***n;15o

(5)氣量:0.6-0.8Mpa

(6)外型尺寸:2535×780×1500(mm)

三、結構特征

本機共分為:洗瓶、灌裝、電器控制和氣動控制四大部分。

1、洗瓶部分

(1)洗瓶傳動機構:(2)瓶托:(3)***洗瓶水泵:(4)***箱:(5)純水洗瓶水泵:(6)傳動鏈

2、灌裝部分

(1)灌裝氣缸:(2)灌裝閥:(3)理蓋電機及套蓋裝置:(4)壓蓋氣缸及壓蓋裝置。

3、電氣部分

由微電腦編程器和電控箱組成。

4、氣動部分

由氣缸、氣動電磁閥和氣動電控控箱組成。

四.工作過程

本機采用全自動程序控制,其工作過程如下

1、洗瓶

洗瓶經(jīng)過五個工位,***工位采用二氧化氯溶洗滌消毒,沖洗時間可調,***工位時間為12S,第二工位為12S,第三工位為12S,第四工位為20s,***、第二工位為***沖洗,第三工位為清水沖洗,第四工位為純水清洗,時間可根據(jù)需求不同可調,第五工位是將沖洗干凈的桶內的殘留水份晾凈。

2.灌裝

晾干凈的桶通過鏈條輸送機構的輸送,落在扶桶機構上,扶桶機構將空桶扶正,灌裝閥壓正,開始灌裝,灌裝時間可根據(jù)灌裝泵的流量進行調節(jié)。

3、灌裝和壓蓋

當灌裝結束后,出桶傳動機構將灌滿水的桶送至理蓋機套蓋,套好蓋的桶傳至機構時,壓蓋氣缸將瓶蓋壓緊,至此,一個灌周期完成。

五、面板控制說明及系統(tǒng)操作說明

1.系統(tǒng)說明

1)合上空氣開關,面板屏幕顯示工作狀態(tài)表示電源已接通。

2)通過停止/自動開關,當系統(tǒng)為停止狀態(tài)時,按“輸送”氣缸伸出或縮回,以便調節(jié)輸送鏈盤的下桶位置,當系統(tǒng)為自動時該功能失效,系統(tǒng)由PLC電腦控制。

3)通過停止/自動開關,當系統(tǒng)為停止狀態(tài)時,按“頂桶”鍵氣缸伸出或縮回,通過氣缸螺桿來調節(jié)翻桶托盤,使其達到水桶扶正的標準位置,供調試使用,自動時該鍵失效,系統(tǒng)由PLC電腦控制。

4)通過停止/自動開關,當系統(tǒng)為停止狀態(tài)時,按“灌裝壓蓋”鍵氣缸伸出或縮回,通過氣缸螺桿來調節(jié)灌裝頭或壓蓋的上下,使其達到灌裝和壓蓋的***佳位置,供調試使用,自動時該按鍵失效,系統(tǒng)由PLC電腦全自動控制。

5)通過停止/自動開關,當系統(tǒng)為停止狀態(tài)時,按“出桶”鍵,出桶氣缸伸出或縮回,通過氣缸螺桿來調節(jié)出桶位置與壓蓋頭協(xié)調即可,供調試使用,自動時該按鍵失效,系統(tǒng)由PLC電腦全自動控制

6)通過停止/自動開關,當系統(tǒng)為停止狀態(tài)時,按“清洗消毒泵”鍵,該泵將開或停對水市進行清洗和消毒,觀察其沖洗力量和泵轉向,供調試使用,自動時該鍵失效,系統(tǒng)由PLC電腦全自動控制。

7)通過停止/自動開關,當系統(tǒng)為停止狀態(tài)時,按“灌裝泵”鍵,該泵將開或停進行灌裝,觀察其過水量和泵轉向,供調試使用,自動時該鍵失效,系統(tǒng)由PLC電腦全自動控制。

8)通過停止/自動開關,當系統(tǒng)為停止狀態(tài)時,按“理蓋機”鍵,開或停將桶蓋放至理蓋機轉盤內,將桶蓋理入滑道內。供調試使用,自動時該鍵失效,系統(tǒng)由PLC電腦全自動控制

9)通過停止/自動開關,當系統(tǒng)為停止狀態(tài)時,安“設置”鍵可分別對“清洗消毒泵”“灌裝泵”時間進行轉換,通過升或降來按制時間的***佳時間。

六、操作規(guī)程

1、將灌裝球閥打開(純水罐上),將清洗水箱內注滿水。

2、將空壓機啟動,當氣壓達到0.6MDa時,將氣源開啟,用手按動氣動電磁閥(氣動控制箱內)上的白色按鈕,觀察各氣缸是否能準確動作是否有***現(xiàn)象,如有,請及時處理。

3、合上空氣開關,操作洗灌電機和理蓋電機的轉動方向,是否正確,如果方向不對,請調***接線。

4、將操作面板上按鍵置于“自動”位置,(自動時指燈亮)裝好桶,使機器運行幾個周期,操作人員密切觀察各部位動作,如有故障請及時將設備停止排除故障后方可開機運行。

5.觀察理蓋機構和壓蓋機構是否能準確套蓋和壓蓋,如有問題則需調節(jié)理蓋套蓋口和壓蓋螺桿,使機構能準確的套蓋和壓蓋。

6、本機出廠前已調試正常,但在設備到現(xiàn)場安裝完畢之后,仍需按上述順序操作幾次,以確保機器正常運行。

七、維護***及工作時的注意事項

1、水泵嚴禁在缺水狀態(tài)下運行,請在操作前和運行中檢查各水箱的水位。

2.每天工作完畢之后,請清洗機器內的廢水并放干水箱中的余水,尤其在零下2-5度天氣下將各水泵中的余水放凈,以防凍壞水泵。

3、請使用5加侖(18,9)的標準水桶及桶蓋。

4、每天停機后,請將氣源三聯(lián)體內的氣水放凈,以保證各電磁閥和氣缸的使用壽命。

八、故障原因分析及排除

二、大桶水輸送線

一、概述

該機采用無級變速機傳動,全不銹鋼結構,可配合全自動膠帽熱縮機、燈檢等設備的連線運行,操作簡單,結構合理,適合中小型桶裝水的連續(xù)運行。

二、原理

該機主要有動力部件、跑道、支架、鏈板輸送帶及被動部件組成動力部件用于皮帶輪調速。鏈板輸送帶線速度一般為0.63米/分,可根據(jù)用戶要求改變皮帶輪

尺寸調整。

三、應用范圍

該機用于水廠、酒廠、飲料廠、調料廠等包裝生產(chǎn)線中各單機之間瓶子的輸送。

四、主要技術參數(shù)

1、鏈板型號:CS80或CS90及CS190

2、輸瓶線速度:常規(guī)4.5米/分,也可調為1.5-12米/分

3、長度規(guī)格:每節(jié)2米,寬度0.60米,總長和寬度根據(jù)定貨要求。

4、調速方式:無級變速機。

5、變速機型式:UD型行星錐盤無級變速機或電磁調速電機。

6、減速機型式:蝸型減速或針輪擺線減速。

7、電機功率:0.35KW、0.5KW、0.75KW。

五、優(yōu)點

1、該機由不銹鋼履帶式鏈軌板作輸送帶,工作可靠。

2、不受瓶型的限制,可輸送各種瓶型的瓶子。