設(shè)備概述
　    在熱力系統(tǒng)或生產(chǎn)工藝系統(tǒng)中，由于除污器性能不佳，促成故障或停運(yùn)的事例多有發(fā)生，主要是介質(zhì)中不同粒度雜質(zhì)一并通過同一孔徑濾網(wǎng)所致。但設(shè)置多個不同網(wǎng)徑除污器，又會增大使用空間和平面的矛盾，同時亦相對提高造價。

　　“復(fù)合動態(tài)除污器”經(jīng)理論研究和實踐證明，它有效地解決了上述問題，給熱力系統(tǒng)或其它生產(chǎn)工藝系統(tǒng)帶來方便和安全感。該除污器采用三種不同除雜質(zhì)基理形成三個除污環(huán)節(jié)，并相互占位組合在同一空間內(nèi)構(gòu)成復(fù)合動態(tài)除污器，如圖所示：
　　***級依流體切線方向進(jìn)入殼體產(chǎn)生的離心力與直線運(yùn)動慣性力，使介質(zhì)中重度大，粒徑大的雜質(zhì)與殼體筒壁及葉片碰撞，減速后沉入底部積存，定期排出。
　　第二級依設(shè)于筒體中部空間的旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)除去中等粒度雜質(zhì)，旋轉(zhuǎn)動力由固定于該網(wǎng)外緣周邊的葉片提供，葉片在攔截大顆粒雜質(zhì)同時亦接受了運(yùn)動流體付于的能量并通過篩網(wǎng)支撐傳遞中軸，使之產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。
　　第三級依設(shè)于頂部的顆粒層除掉介質(zhì)中的微小雜質(zhì)，顆粒層的填料材質(zhì)，厚度視流體介質(zhì)具體條件確定。
當(dāng)積存于顆粒層細(xì)微彎曲通道內(nèi)雜質(zhì)過多或貼附于旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)上雜質(zhì)過多時，阻力增大，總體過流能力降低。壓力降超規(guī)定值時，打開除污器底部排污閥進(jìn)行反沖洗，1O～15分鐘后即***常態(tài)。
復(fù)合動態(tài)除污器根據(jù)實際需要，殼體用普通碳鋼，為耐腐蝕之需轉(zhuǎn)動篩網(wǎng)及葉片選用不銹鋼，主轉(zhuǎn)動軸為高速工具鋼，軸承及軸承座采用鉻軸承鋼，除污填料選材為陶粒或聚乙烯球體。
 
規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)
殼體材質(zhì)：鍋爐用碳素鋼及普通低合金鋼板（GB713-86）
 

20# 碳≤0.24% 硅0.15～0.3％ 錳0.3～0.6％
16MnR 碳0.12～0.2% 硅0.2～0.6％ 錳1.2～1.6％

 
軸、軸承（滑）、軸承座材質(zhì)：高速工具鋼（GB9943-88）鉻軸承鋼（YB9-68）
 

W18Cr4V 碳≤0.24% 硅0.15～0.3％ 錳0.3～0.6％
GCr6 碳0.12～0.2% 硅0.2～0.6％ 錳1.2～1.6％

 
旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)、葉片材質(zhì)：不銹鋼（GB1200-84）
  ICr18Ni9Ti 碳≤0.12% 硅≤1.0% 錳≤2.0% 磷≤0.035% 硫≤0.03%
0Cr19Ni9 碳≤0.08% 硅≤1.0% 錳≤2.0% 磷≤0.035% 硫≤0.03%

 
流阻特性
除污器自身阻力(一般小于0.03Mpa)是確定性能優(yōu)劣重要指標(biāo)，通常為滿足流阻要求，構(gòu)造過于簡化，則很難保證除污性能。本除污器在設(shè)計上嚴(yán)格糾正這種偏向，各級過流截面流速控制在0.3～0.5m／s，按實際所需截面安排構(gòu)造，因而阻力很小，一般在10～15kpa以內(nèi)。同時內(nèi)置轉(zhuǎn)動篩網(wǎng)及其附件等均為鈦合金或不銹鋼材料制作，無腐蝕，因此篩網(wǎng)孔徑不會因運(yùn)行時間推移而逐漸縮小，可長期維持穩(wěn)定水力特性。

 
圖2　復(fù)合動態(tài)式除污器流阻特性
當(dāng)實際過流量大于設(shè)計流量（特性給出值）時，除污器流阻相應(yīng)改變，其函數(shù)關(guān)系如圖2.
性能與結(jié)構(gòu)
為方便用戶設(shè)計選型，本復(fù)合動態(tài)式除污器規(guī)格按通用管道直徑順序，由DN80至DN1200共17種，每種規(guī)格設(shè)計流量按同徑相應(yīng)推薦流速確定的，選型非常方便，與系統(tǒng)相應(yīng)管道同徑即可。
　　本除污器工作壓力按PN=0.6Mpa，PN=1.0Mpa，PN=1.6Mpa，PN=2.5Mpa四種工況設(shè)計制造，選型時需注明。因進(jìn)水口位于除污器筒體切線方向，故有左旋與右旋之別，旋向在除污器平面布置中十分重要，選型時亦需明確。

 
 
性能參數(shù)及安裝尺寸表
 

使用說明
　　安裝要求：本除污器與系統(tǒng)連接需按下圖要求安裝
　　當(dāng)選用單臺除污器運(yùn)行時，必須在除污器進(jìn)、出口之間設(shè)旁通管。除污器出現(xiàn)故障時可將其與系統(tǒng)分離，進(jìn)行檢修作業(yè)時流體介質(zhì)從旁通管通過，系統(tǒng)可不間斷運(yùn)行。
 
 
          圖4　復(fù)合動態(tài)除污器安裝圖
***與檢修
1、復(fù)合動態(tài)式除污器對工業(yè)用水(或其它流體介質(zhì))進(jìn)行較精細(xì)的除污，當(dāng)旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)及顆粒層中有較多雜質(zhì)時，必然影響除污器正常工作，因此須定期檢查和清洗。
2、除污器前、后壓力表壓差值△P>0.03Mpa時，要進(jìn)行反沖洗，將沉積于腔體內(nèi)以及篩網(wǎng)和顆粒層中的雜質(zhì)清除掉。
3、操作過程是，關(guān)閉閥門1，開啟閥門3，打開排污閥4，反沖洗即刻進(jìn)行。此時，主管道流體經(jīng)旁通管進(jìn)入系統(tǒng)正常工作，而除污器處于開啟狀態(tài)，系統(tǒng)內(nèi)有較高運(yùn)行壓力使部分流體反向流過復(fù)合動態(tài)式除污器，將各部沉積雜質(zhì)沖洗下來，隨排污管排至系統(tǒng)之外。
4、排污管排污時間不可過長，一般情況下應(yīng)在幾分鐘內(nèi)完成。排污管排放口接大氣，即相當(dāng)于整個管路系統(tǒng)在此處與大氣接通，而除污器位置常安排在鍋爐附近，因此，排污時爐水溫度和壓力都會受一些影響，特別是高溫水鍋爐，容易促成汽化，排污應(yīng)選擇低溫運(yùn)行時較為安全。
5、正常運(yùn)行時，每月應(yīng)對復(fù)合動態(tài)式除污器進(jìn)行1～2次反沖洗。
6、本除污器用于供暖系統(tǒng)時，在每個供暖期結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行一次徹底沖洗，以備再用。
7、如污物沉積過多，且與腔體構(gòu)件貼合成一體難以沖洗時，應(yīng)對除污器進(jìn)行拆卸檢修，***好每年一次。
8、檢修時，只需打開上封頭，即可將顆粒層，百葉轉(zhuǎn)動篩網(wǎng)等取出，根據(jù)污物現(xiàn)狀進(jìn)行***沖洗或刷洗。
9、如發(fā)現(xiàn)動件部分，如軸、軸承、軸承座等磨損較嚴(yán)重時，應(yīng)即時更換，避免旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)傾斜，造成更嚴(yán)重故障影響運(yùn)行。
10、停運(yùn)后，除污器內(nèi)充水，進(jìn)行濕保護(hù)。

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