多工位轉(zhuǎn)臺(tái)式缸套離心鑄造機(jī)采用多主機(jī)+輔機(jī)方式，多臺(tái)主機(jī)在環(huán)形旋轉(zhuǎn)式工作平臺(tái)上均勻布置，主機(jī)通過(guò)轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)到不同的輔機(jī)工位；四臺(tái)輔機(jī)沿環(huán)形工作平臺(tái)的圓周固定布置，各輔機(jī)對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)到各自工位的主機(jī)完成清理、噴涂、澆注、取件工作過(guò)程。高速平穩(wěn)速度可調(diào)的主機(jī)、***的多段多速噴涂工藝，及對(duì)整個(gè)鑄造過(guò)程中的關(guān)鍵工藝參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控、調(diào)整，保證了每種缸套產(chǎn)品的鑄造工藝的重復(fù)一致性，***了人為因素對(duì)鑄造工藝參數(shù)的影響，從根本上保證了缸套鑄件內(nèi)在品質(zhì)的穩(wěn)定。
該機(jī)型占地面積少、生產(chǎn)效率高，只需兩人操作。非常適合于單品種、大批量缸套毛坯鑄件的連續(xù)生產(chǎn)。
機(jī)器特點(diǎn)：
●高速平穩(wěn)運(yùn)行的主機(jī)---模具的運(yùn)行平穩(wěn)與轉(zhuǎn)速是影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素。由此對(duì)主機(jī)運(yùn)行的平穩(wěn)度要求很高，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下模具的徑向跳動(dòng)越小，缸套的壁厚越均勻,***性能越穩(wěn)定。
主機(jī)采用懸臂式結(jié)構(gòu)，軸承座采用鑄鐵件，減震性好。采用交流無(wú)級(jí)變頻調(diào)速電機(jī)+高性能矢量控制變頻器，通過(guò)高性能V型帶驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，保證了模具的***調(diào)速控制，主軸制動(dòng)裝置保證模具快速停止，提高生產(chǎn)效率。
●快速、平穩(wěn)、準(zhǔn)確***的旋轉(zhuǎn)工作平臺(tái)---多臺(tái)主機(jī)布置在旋轉(zhuǎn)工作平臺(tái)上，由旋轉(zhuǎn)工作平臺(tái)完成每臺(tái)主機(jī)多工位的切換。采用交流伺服控制，旋轉(zhuǎn)快速、平穩(wěn)，******，旋轉(zhuǎn)速度可調(diào)。
●快速模具內(nèi)壁清理裝置---快速清理管模內(nèi)壁殘余的涂料. 由水平行走小車帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的清掃刷沿模具軸向移動(dòng), 對(duì)模具內(nèi)壁進(jìn)行清理。可根據(jù)管模內(nèi)徑更換清掃刷, 清掃裝置包含吹嘴及相應(yīng)的集塵器。
●***的噴涂質(zhì)量---管模內(nèi)層涂料可減少金屬液對(duì)管模的沖擊，降低管模的峰值溫度，從而能有效地延長(zhǎng)管模的使用壽命，同時(shí)增加管模與液體金屬的摩擦力，縮短澆入金屬液達(dá)到管模旋轉(zhuǎn)速度所需的時(shí)間，也使鑄件在拔管時(shí)易于脫模。
噴桿移動(dòng)采用伺服控制，移動(dòng)平穩(wěn)，位置可調(diào)，確保噴涂層的均勻性。噴桿的移動(dòng)速度可分為三段可調(diào)，每段的移動(dòng)距離與移動(dòng)速度均可調(diào)整，配合管模的轉(zhuǎn)速和噴涂壓力，可滿足多種復(fù)雜噴涂工藝的要求。
●模具噴水冷卻---模溫對(duì)缸套質(zhì)量有著非常大的影響。尤其是金相***和硬度。模溫太高，濕涂料易起爆，涂層不均勻，缸套的表面質(zhì)量不能保證，且縮短管模的壽命；模溫太低，澆注時(shí)涂料干不透，氣泡不易在澆注前全部析出，高溫鐵水遇沒(méi)干透的濕涂料，使缸套易產(chǎn)生白口、氣孔等鑄造缺陷。
管模冷卻噴嘴沿管模軸向均勻布置在管模上方，根據(jù)設(shè)置的冷卻時(shí)間參數(shù)，在鐵水澆注及凝固過(guò)程中，對(duì)管模外壁進(jìn)行噴水冷卻，使管模溫度控制在合適的工藝范圍內(nèi)。
●可靠的鑄件取出機(jī)構(gòu)---取件機(jī)構(gòu)采用電動(dòng)+氣動(dòng)的控制方式，通過(guò)取件爪將缸套鑄件平穩(wěn)地從模具中取出。
●自動(dòng)澆注及***的鐵水稱量---自動(dòng)澆注由澆注車、傾轉(zhuǎn)式澆包等組成。澆注車可分時(shí)為兩臺(tái)主機(jī)進(jìn)行澆注。澆包傾轉(zhuǎn)澆注速度可調(diào)。澆注車配置澆包鐵水自動(dòng)稱量裝置，保證每批缸套重量的一致性。澆包鐵水重量在大屏幕上顯示，并可打印記錄。
●***、安全、穩(wěn)定、柔性的電氣自動(dòng)控制系統(tǒng)---控制系統(tǒng)采用PLC作為控制核心，采用人機(jī)界面作為監(jiān)控系統(tǒng)，完成離心鑄造機(jī)的全過(guò)程自動(dòng)控制及生產(chǎn)工作過(guò)程的監(jiān)控?？刂葡到y(tǒng)具有完善的過(guò)流、過(guò)載等保護(hù)措施。主機(jī)的工藝參數(shù)、各輔機(jī)的工作位置與速度等參數(shù)均可在人機(jī)界面上設(shè)置調(diào)整和存儲(chǔ)，使設(shè)備具備一定柔性，可在一定范圍內(nèi)適合多品種缸套鑄件的生產(chǎn)工藝要求。
技術(shù)參數(shù)：
該機(jī)型占地面積少、生產(chǎn)效率高，只需兩人操作。非常適合于單品種、大批量缸套毛坯鑄件的連續(xù)生產(chǎn)。
機(jī)器特點(diǎn)：
●高速平穩(wěn)運(yùn)行的主機(jī)---模具的運(yùn)行平穩(wěn)與轉(zhuǎn)速是影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素。由此對(duì)主機(jī)運(yùn)行的平穩(wěn)度要求很高，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下模具的徑向跳動(dòng)越小，缸套的壁厚越均勻,***性能越穩(wěn)定。
主機(jī)采用懸臂式結(jié)構(gòu)，軸承座采用鑄鐵件，減震性好。采用交流無(wú)級(jí)變頻調(diào)速電機(jī)+高性能矢量控制變頻器，通過(guò)高性能V型帶驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，保證了模具的***調(diào)速控制，主軸制動(dòng)裝置保證模具快速停止，提高生產(chǎn)效率。
●快速、平穩(wěn)、準(zhǔn)確***的旋轉(zhuǎn)工作平臺(tái)---多臺(tái)主機(jī)布置在旋轉(zhuǎn)工作平臺(tái)上，由旋轉(zhuǎn)工作平臺(tái)完成每臺(tái)主機(jī)多工位的切換。采用交流伺服控制，旋轉(zhuǎn)快速、平穩(wěn)，******，旋轉(zhuǎn)速度可調(diào)。
●快速模具內(nèi)壁清理裝置---快速清理管模內(nèi)壁殘余的涂料. 由水平行走小車帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的清掃刷沿模具軸向移動(dòng), 對(duì)模具內(nèi)壁進(jìn)行清理。可根據(jù)管模內(nèi)徑更換清掃刷, 清掃裝置包含吹嘴及相應(yīng)的集塵器。
●***的噴涂質(zhì)量---管模內(nèi)層涂料可減少金屬液對(duì)管模的沖擊，降低管模的峰值溫度，從而能有效地延長(zhǎng)管模的使用壽命，同時(shí)增加管模與液體金屬的摩擦力，縮短澆入金屬液達(dá)到管模旋轉(zhuǎn)速度所需的時(shí)間，也使鑄件在拔管時(shí)易于脫模。
噴桿移動(dòng)采用伺服控制，移動(dòng)平穩(wěn)，位置可調(diào)，確保噴涂層的均勻性。噴桿的移動(dòng)速度可分為三段可調(diào)，每段的移動(dòng)距離與移動(dòng)速度均可調(diào)整，配合管模的轉(zhuǎn)速和噴涂壓力，可滿足多種復(fù)雜噴涂工藝的要求。
●模具噴水冷卻---模溫對(duì)缸套質(zhì)量有著非常大的影響。尤其是金相***和硬度。模溫太高，濕涂料易起爆，涂層不均勻，缸套的表面質(zhì)量不能保證，且縮短管模的壽命；模溫太低，澆注時(shí)涂料干不透，氣泡不易在澆注前全部析出，高溫鐵水遇沒(méi)干透的濕涂料，使缸套易產(chǎn)生白口、氣孔等鑄造缺陷。
管模冷卻噴嘴沿管模軸向均勻布置在管模上方，根據(jù)設(shè)置的冷卻時(shí)間參數(shù)，在鐵水澆注及凝固過(guò)程中，對(duì)管模外壁進(jìn)行噴水冷卻，使管模溫度控制在合適的工藝范圍內(nèi)。
●可靠的鑄件取出機(jī)構(gòu)---取件機(jī)構(gòu)采用電動(dòng)+氣動(dòng)的控制方式，通過(guò)取件爪將缸套鑄件平穩(wěn)地從模具中取出。
●自動(dòng)澆注及***的鐵水稱量---自動(dòng)澆注由澆注車、傾轉(zhuǎn)式澆包等組成。澆注車可分時(shí)為兩臺(tái)主機(jī)進(jìn)行澆注。澆包傾轉(zhuǎn)澆注速度可調(diào)。澆注車配置澆包鐵水自動(dòng)稱量裝置，保證每批缸套重量的一致性。澆包鐵水重量在大屏幕上顯示，并可打印記錄。
●***、安全、穩(wěn)定、柔性的電氣自動(dòng)控制系統(tǒng)---控制系統(tǒng)采用PLC作為控制核心，采用人機(jī)界面作為監(jiān)控系統(tǒng)，完成離心鑄造機(jī)的全過(guò)程自動(dòng)控制及生產(chǎn)工作過(guò)程的監(jiān)控?？刂葡到y(tǒng)具有完善的過(guò)流、過(guò)載等保護(hù)措施。主機(jī)的工藝參數(shù)、各輔機(jī)的工作位置與速度等參數(shù)均可在人機(jī)界面上設(shè)置調(diào)整和存儲(chǔ)，使設(shè)備具備一定柔性，可在一定范圍內(nèi)適合多品種缸套鑄件的生產(chǎn)工藝要求。
技術(shù)參數(shù)：
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序號(hào)
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參數(shù)名稱
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參數(shù)值
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單位
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1
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工位數(shù)
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8~11
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2
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回轉(zhuǎn)電機(jī)功率
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2
|
Kw
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3
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主機(jī)模具轉(zhuǎn)盤直徑
|
Φ405
|
mm
|
|
4
|
鑄件***大直徑
|
Φ160
|
mm
|
|
5
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鑄件***大長(zhǎng)度
|
500
|
mm
|
|
6
|
模具轉(zhuǎn)速
|
0～1650
|
rpm
|
|
7
|
主機(jī)電機(jī)功率
|
5.5
|
Kw
|