高效工業(yè)齒輪油(Synergy)由精制合成油加入紫皇冠專利的先進添加劑辛斯萊德(Synslide)等調(diào)制而成,可緊密地粘附在金屬表面,在壓力狀態(tài)下保持良好的潤滑作用,并在極壓負載、撞擊、停頓或慢速運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的邊界潤滑條件下,在金屬表面形成極強的化學(xué)堅膜,保護齒面不受磨損,使齒輪轉(zhuǎn)動更平穩(wěn)、安靜、降溫并延長使用壽命。它還具有優(yōu)異的氧化穩(wěn)定性、抗乳化性及防銹蝕能力。適用于苛刻條件下運轉(zhuǎn)的各種齒輪的潤滑。
本油品適用于其他EP極壓齒輪油不能勝任的各種負載、速度、功率條件下的齒輪,如:正齒輪、斜齒輪、人字齒輪等的潤滑,本品使齒輪平穩(wěn)、長期、有效地運行,顯著延長換油周期,減少停工。
紫皇冠生產(chǎn)的各種齒輪油,全部指標(biāo)均達到或超過AGMA(美國齒輪協(xié)會)制訂的9005-D94標(biāo)準(zhǔn),AGMA換油周期標(biāo)準(zhǔn)推薦2500小時,而紫皇冠齒輪油可達15000小時!其他性能數(shù)據(jù),請詳見“紫皇冠齒輪油總匯”
對特殊的負載蝸輪及螺旋齒,為取得更好效果建議使用紫皇冠的專用油: Synergy Worm Gear 高效蝸輪蝸桿油或Thermyl-Glyde Worm Gear特效蝸輪蝸桿油。
因含紫皇冠專利的辛斯萊德(Synslide)添加劑技術(shù),使它具有與眾不同的性能表現(xiàn):
1、優(yōu)秀的極壓性能:齒輪極壓試驗(FZG)達12級。該油品的堅韌油膜和超厚化學(xué)吸附膜,能極有效地抵抗沖擊載荷對齒面的磨蝕。
2、抗沖擊載荷:在邊界潤滑條件下形成的化學(xué)膜,以及油體所含的高分子”枕墊”化合物,可抵御齒輪在沖擊負載、超重負載時所受到的損害。
3、有效降低振動:由于油品的微拋光作用和高的油膜強度,顯著減小齒輪由此而發(fā)生的失效,大大延長齒輪壽命。
4、低摩擦系數(shù):顯著降低能耗和油溫。
5、高溫抗氧化性:能在高溫運轉(zhuǎn)條件下保持齒輪箱清潔,顯著延長油品使用壽命和換油周期。
6、優(yōu)異的抗乳化性:迅速與水分離,消除常見的齒輪油被乳化導(dǎo)致的停工。
7、優(yōu)良的防銹蝕能力:對鐵及有色金屬均有良好的防銹蝕作用。
8、高相容性:與礦油和大多數(shù)合成齒輪油及眾多密封件具相容性。
9、高環(huán)保性:本品構(gòu)成物質(zhì)全部符合TSCA規(guī)定,及EPA、RCRA、OSHA的環(huán)保要求。
辛斯萊德(Synslide)添加劑的超級潤滑性能,能夠顯著地提升設(shè)備的性能,故使用本油品能夠幫助企業(yè)降低運行成本與增加市場競爭力。
典型數(shù)據(jù):
ISO 粘度等級 |
|
68 |
100 |
100 |
150 |
220 |
320 |
460 |
680 |
1000 |
SAE 級別 |
|
80W |
75W-90 |
85W |
90 |
90 |
85W-140140 |
140 |
140 |
250 |
AGMA 級別 |
|
2EP |
3EP |
3EP |
4EP |
5EP |
6EP |
7EP |
8EP |
8AEP |
運動粘度,mm2/s 40℃ |
|
68 |
90 |
100 |
150 |
220 |
320 |
460 |
680 |
1000 |
100℃ |
|
9.5 |
17.3 |
12.5 |
16.6 |
21.0 |
27.5 |
35.0 |
46.0 |
59.0 |
動力粘度,Pa.s -12℃ |
|
…… |
…… |
4000 |
…… |
…… |
28000 |
…… |
…… |
…… |
-40℃ |
|
…… |
17000 |
…… |
…… |
…… |
…… |
…… |
…… |
…… |
粘度指數(shù) |
|
119 |
210 |
112 |
118 |
113 |
115 |
114 |
115 |
114 |
閃點(開口),℃ |
|
216 |
218 |
218 |
218 |
229 |
229 |
221 |
232 |
232 |
燃點,℃ |
|
232 |
235 |
235 |
235 |
246 |
257 |
246 |
252 |
252 |
傾點,℃ |
|
-34 |
-28 |
-23 |
-20 |
-17 |
-20 |
-23 |
-23 |
-26 |
腐蝕試驗 |
銅 |
合格 |
合格 |
合格 |
合格 |
合格 |
合格 |
合格 |
合格 |
合格 |
|
青銅 |
合格 |
合格 |
合格 |
合格 |
合格 |
合格 |
合格 |
合格 |
合格 |
防銹試驗 |
蒸餾水 |
無銹 |
無銹 |
無銹 |
無銹 |
無銹 |
無銹 |
無銹 |
無銹 |
無銹 |
|
合成海水 |
無銹 |
無銹 |
無銹 |
無銹 |
無銹 |
無銹 |
無銹 |
無銹 |
無銹 |
抗泡試驗 |
|
合格 |
合格 |
合格 |
合格 |
合格 |
合格 |
合格 |
合格 |
合格 |
抗乳化度(D1401) |
82℃ |
合格 |
合格 |
合格 |
合格 |
合格 |
合格 |
合格 |
合格 |
合格 |
氧化試驗(D2893) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
粘度增長(95℃) |
% |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
沉淀量(95℃) |
% |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
粘度增長(121℃) |
% |
3.2 |
3.2 |
3.5 |
3.5 |
3.7 |
3.6 |
3.8 |
3.9 |
3.9 |
沉淀量(121℃) |
% |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
梯姆肯OK值,磅 |
|
100+ |
100+ |
100+ |
100+ |
100+ |
100+ |
100+ |
100+ |
100+ |
FZG測試,級 |
|
12 |
12 |
12 |
12 |
12 |
12 |
12 |
12 |
12 |
四球極壓測試 |
燒結(jié)負載kgf |
400 |
400 |
400 |
400 |
400 |
400 |
400 |
400 |
400 |
|
磨損指數(shù)kgf |
60.2 |
60.2 |
60.2 |
60.4 |
60.7 |
60.9 |
61 |
61.2 |
61.2 |
法列克斯摩擦系數(shù) |
|
0.048 |
0.048 |
0.051 |
0.049 |
0.051 |
0.050 |
0.055 |
0.056 |
0.057 |
比重(15.5℃) |
|
0.8846 |
0.8750 |
0.8840 |
0.8930 |
0.8970 |
0.8970 |
0.8930 |
0.8960 |
0.9010 |
* 典型數(shù)據(jù),可能有變。
注意:本品的超級清潔劑能夠把以前磨損的金屬微粒及舊油的積垢清洗下,故在機體清洗干凈之前,可能會使本油的抽樣分析出現(xiàn)微粒和積垢異