高效工業(yè)齒輪油(Synergy)由精制合成油加入紫皇冠專(zhuān)利的先進(jìn)添加劑辛斯萊德(Synslide)等調(diào)制而成，可緊密地粘附在金屬表面，在壓力狀態(tài)下保持良好的潤(rùn)滑作用，并在極壓負(fù)載、撞擊、停頓或慢速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)的邊界潤(rùn)滑條件下，在金屬表面形成極強(qiáng)的化學(xué)堅(jiān)膜，保護(hù)齒面不受磨損，使齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)更平穩(wěn)、安靜、降溫并延長(zhǎng)使用壽命。它還具有優(yōu)異的氧化穩(wěn)定性、抗乳化性及防銹蝕能力。適用于苛刻條件下運(yùn)轉(zhuǎn)的各種齒輪的潤(rùn)滑。
本油品適用于其他EP極壓齒輪油不能勝任的各種負(fù)載、速度、功率條件下的齒輪，如：正齒輪、斜齒輪、人字齒輪等的潤(rùn)滑，本品使齒輪平穩(wěn)、長(zhǎng)期、有效地運(yùn)行，顯著延長(zhǎng)換油周期，減少停工。
紫皇冠生產(chǎn)的各種齒輪油，全部指標(biāo)均達(dá)到或超過(guò)AGMA(美國(guó)齒輪協(xié)會(huì))制訂的9005-D94標(biāo)準(zhǔn)，AGMA換油周期標(biāo)準(zhǔn)推薦2500小時(shí)，而紫皇冠齒輪油可達(dá)15000小時(shí)！其他性能數(shù)據(jù)，請(qǐng)?jiān)斠?jiàn)“紫皇冠齒輪油總匯”
對(duì)特殊的負(fù)載蝸輪及螺旋齒，為取得更好效果建議使用紫皇冠的專(zhuān)用油： Synergy Worm Gear 高效蝸輪蝸桿油或Thermyl-Glyde Worm Gear特效蝸輪蝸桿油。
因含紫皇冠專(zhuān)利的辛斯萊德(Synslide)添加劑技術(shù)，使它具有與眾不同的性能表現(xiàn)：
1、優(yōu)秀的極壓性能：齒輪極壓試驗(yàn)(FZG)達(dá)12級(jí)。該油品的堅(jiān)韌油膜和超厚化學(xué)吸附膜，能極有效地抵抗沖擊載荷對(duì)齒面的磨蝕。
2、抗沖擊載荷：在邊界潤(rùn)滑條件下形成的化學(xué)膜，以及油體所含的高分子”枕墊”化合物，可抵御齒輪在沖擊負(fù)載、超重負(fù)載時(shí)所受到的損害。
3、有效降低振動(dòng)：由于油品的微拋光作用和高的油膜強(qiáng)度，顯著減小齒輪由此而發(fā)生的失效，大大延長(zhǎng)齒輪壽命。
4、低摩擦系數(shù)：顯著降低能耗和油溫。
5、高溫抗氧化性：能在高溫運(yùn)轉(zhuǎn)條件下保持齒輪箱清潔，顯著延長(zhǎng)油品使用壽命和換油周期。
6、優(yōu)異的抗乳化性：迅速與水分離，消除常見(jiàn)的齒輪油被乳化導(dǎo)致的停工。
7、優(yōu)良的防銹蝕能力：對(duì)鐵及有色金屬均有良好的防銹蝕作用。
8、高相容性：與礦油和大多數(shù)合成齒輪油及眾多密封件具相容性。
9、高環(huán)保性：本品構(gòu)成物質(zhì)全部符合TSCA規(guī)定，及EPA、RCRA、OSHA的環(huán)保要求。
辛斯萊德(Synslide)添加劑的超級(jí)潤(rùn)滑性能，能夠顯著地提升設(shè)備的性能，故使用本油品能夠幫助企業(yè)降低運(yùn)行成本與增加市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
典型數(shù)據(jù)：
|
ISO 粘度等級(jí) |
|
68 |
100 |
100 |
150 |
220 |
320 |
460 |
680 |
1000 |
|
SAE 級(jí)別 |
|
80W |
75W-90 |
85W |
90 |
90 |
85W-140140 |
140 |
140 |
250 |
|
AGMA 級(jí)別 |
|
2EP |
3EP |
3EP |
4EP |
5EP |
6EP |
7EP |
8EP |
8AEP |
|
運(yùn)動(dòng)粘度,mm2/s 40℃ |
|
68 |
90 |
100 |
150 |
220 |
320 |
460 |
680 |
1000 |
|
100℃ |
|
9.5 |
17.3 |
12.5 |
16.6 |
21.0 |
27.5 |
35.0 |
46.0 |
59.0 |
|
動(dòng)力粘度,Pa.s -12℃ |
|
…… |
…… |
4000 |
…… |
…… |
28000 |
…… |
…… |
…… |
|
-40℃ |
|
…… |
17000 |
…… |
…… |
…… |
…… |
…… |
…… |
…… |
|
粘度指數(shù) |
|
119 |
210 |
112 |
118 |
113 |
115 |
114 |
115 |
114 |
|
閃點(diǎn)(開(kāi)口）,℃ |
|
216 |
218 |
218 |
218 |
229 |
229 |
221 |
232 |
232 |
|
燃點(diǎn),℃ |
|
232 |
235 |
235 |
235 |
246 |
257 |
246 |
252 |
252 |
|
傾點(diǎn),℃ |
|
-34 |
-28 |
-23 |
-20 |
-17 |
-20 |
-23 |
-23 |
-26 |
|
腐蝕試驗(yàn) |
銅 |
合格 |
合格 |
合格 |
合格 |
合格 |
合格 |
合格 |
合格 |
合格 |
|
|
青銅 |
合格 |
合格 |
合格 |
合格 |
合格 |
合格 |
合格 |
合格 |
合格 |
|
防銹試驗(yàn) |
蒸餾水 |
無(wú)銹 |
無(wú)銹 |
無(wú)銹 |
無(wú)銹 |
無(wú)銹 |
無(wú)銹 |
無(wú)銹 |
無(wú)銹 |
無(wú)銹 |
|
|
合成海水 |
無(wú)銹 |
無(wú)銹 |
無(wú)銹 |
無(wú)銹 |
無(wú)銹 |
無(wú)銹 |
無(wú)銹 |
無(wú)銹 |
無(wú)銹 |
|
抗泡試驗(yàn) |
|
合格 |
合格 |
合格 |
合格 |
合格 |
合格 |
合格 |
合格 |
合格 |
|
抗乳化度(D1401) |
82℃ |
合格 |
合格 |
合格 |
合格 |
合格 |
合格 |
合格 |
合格 |
合格 |
|
氧化試驗(yàn)(D2893) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
粘度增長(zhǎng)（95℃） |
% |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
|
沉淀量（95℃） |
% |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
|
粘度增長(zhǎng)（121℃） |
% |
3.2 |
3.2 |
3.5 |
3.5 |
3.7 |
3.6 |
3.8 |
3.9 |
3.9 |
|
沉淀量（121℃） |
% |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
|
梯姆肯OK值，磅 |
|
100+ |
100+ |
100+ |
100+ |
100+ |
100+ |
100+ |
100+ |
100+ |
|
FZG測(cè)試，級(jí) |
|
12 |
12 |
12 |
12 |
12 |
12 |
12 |
12 |
12 |
|
四球極壓測(cè)試 |
燒結(jié)負(fù)載kgf |
400 |
400 |
400 |
400 |
400 |
400 |
400 |
400 |
400 |
|
|
磨損指數(shù)kgf |
60.2 |
60.2 |
60.2 |
60.4 |
60.7 |
60.9 |
61 |
61.2 |
61.2 |
|
法列克斯摩擦系數(shù) |
|
0.048 |
0.048 |
0.051 |
0.049 |
0.051 |
0.050 |
0.055 |
0.056 |
0.057 |
|
比重（15.5℃） |
|
0.8846 |
0.8750 |
0.8840 |
0.8930 |
0.8970 |
0.8970 |
0.8930 |
0.8960 |
0.9010 |
* 典型數(shù)據(jù)，可能有變。
注意：本品的超級(jí)清潔劑能夠把以前磨損的金屬微粒及舊油的積垢清洗下，故在機(jī)體清洗干凈之前，可能會(huì)使本油的抽樣分析出現(xiàn)微粒和積垢異