硅微粉是由天然石英（SiO2）或熔融石英（天然石英經(jīng)高溫熔融、冷卻后的非晶態(tài)SiO2）經(jīng)破碎、球磨（或振動、氣流磨）、浮選、酸洗提純、高純水處理等多道工藝加工而成的微粉。硅微粉是一種***、無味、無污染的無機(jī)非金屬材料。由于它具備耐溫性好、耐酸堿腐蝕、導(dǎo)熱性差、高絕緣、低膨脹、化學(xué)性能穩(wěn)定、硬度大等優(yōu)良的性能，被廣泛用于化工、電子、集成電路（IC）、電器、塑料、涂料、***油漆、橡膠、國防等領(lǐng)域。隨著高技術(shù)領(lǐng)域的迅猛發(fā)展，硅微粉亦將步入新的歷史發(fā)展時期。

應(yīng)用領(lǐng)域：

1﹑用于砂漿與砼中：高層建筑物、海港碼頭、水庫大壩、水利、涵閘、鐵路、公路、橋梁、地鐵、隧道、機(jī)場跑道、砼路面以及煤礦巷道錨噴加固等。

2﹑材料工業(yè)中：

⑴***高性能低水泥耐火澆注料及預(yù)制件，使用壽命是普通澆注料的三倍，耐火度提高約100℃，高溫強(qiáng)度及抗熱震性能都明顯改善。已普遍應(yīng)用于：焦?fàn)t、煉鐵、煉鋼、軋鋼、有色金屬、玻璃、陶瓷及發(fā)電等行業(yè)。

⑵大型鐵溝及鋼包料、透氣磚、涂抹修補(bǔ)料等。

⑶自流型耐火澆注材料及干濕法噴射施工應(yīng)用。

⑷氧化物結(jié)合碳化硅制品（陶瓷窯窯具、隔焰板等）。

⑸高溫型硅酸鈣輕質(zhì)隔熱材料。

⑹電瓷窯用剛玉莫來石推板。

⑺高溫耐磨材料及制品。

⑻剛玉及陶瓷制品。

⑼賽隆結(jié)合制品。

除在澆注型耐火材料中普遍使用之外，在電熔和燒結(jié)型耐火材料亦獲得大量應(yīng)用。

⒊新型墻體材料、飾面材料：

⑴墻體保溫用聚合物砂漿、保溫砂漿、界面劑。

⑵水泥基聚合物防水材料。

⑶輕骨料保溫節(jié)能砼及制品。

⑷內(nèi)外墻建筑用膩子粉加工。

⒋其他用途：

⑴硅酸鹽磚原料。

⑵生產(chǎn)水玻璃。

⑶用做有機(jī)化合物的補(bǔ)強(qiáng)材料。因其成份與氣相法生產(chǎn)的白炭黑相近?？梢杂迷谙鹉z、樹脂、涂料、油漆、不飽合聚酯等高分子材料中用作填充補(bǔ)強(qiáng)材料。

⑷化肥行業(yè)中用作防結(jié)塊劑。

硅微粉干燥：傳統(tǒng)加熱（如：IR發(fā)熱管，陶瓷發(fā)熱管，熱風(fēng)，等）都是屬于熱傳導(dǎo)方式，表面受熱。而如果采用微波加熱則可以大大的縮短加熱時間，提高工作效率，因為微波屬于輻射是加熱，沒有熱損耗，且為體加熱的方式，能做到里外同時受熱，大大的提高了受熱的效率。

微波干燥設(shè)備優(yōu)點：

干燥均勻、質(zhì)量度高：在傳統(tǒng)的干燥工藝中，為提高干燥速度，需升高外部溫度，加大溫差梯度，然而隨之容易產(chǎn)生物料外焦內(nèi)生的現(xiàn)象。但采用微波加熱時，由于微波作用于水分子，所以含水量高的部份，吸收微波功率多于含水量較低的部份。這就是選擇性加熱的特點，利用這一特點可以做到均勻加熱和均勻干燥。不論物料形狀如何，熱量都能均勻滲透，并可產(chǎn)生膨化效果，利于粉碎。在微波作用下，物料的干燥速率趨于一致，加熱均勻。并且，微波干燥技術(shù)不影響被干燥物料的色、香、味及***結(jié)構(gòu)，有效成分也不易被分解、***，大大有助于干燥產(chǎn)品質(zhì)量的提高。

干燥速度快：常規(guī)加熱方法采用熱空氣、燃?xì)狻⒄羝蜻^熱蒸汽等對物料進(jìn)行加熱，其實質(zhì)是通過物料內(nèi)部的溫度梯度來實現(xiàn)熱量傳遞的，因而加熱速度慢。而采用微波加熱，是利用微波場與物料的整體發(fā)生作用，在物料內(nèi)部迅速地產(chǎn)生熱效應(yīng)，由里至外使物料在很短時間內(nèi)達(dá)到均勻干燥，有效地縮短了干燥時間。在一定功率密度強(qiáng)度下，一般只要數(shù)十秒、幾分鐘即能達(dá)到滿意效果。

操作簡單，占地面積少：微波設(shè)備配套設(shè)施少、占地少、操作方便、可連續(xù)作業(yè)，便于自動化生產(chǎn)和企業(yè)管理（可通過PLC編程控制、溫度可調(diào)），只需要配備水電即可實現(xiàn)生產(chǎn)。

***節(jié)能環(huán)保：微波干燥工藝的能源利用率較高，這是因為微波的熱量直接產(chǎn)生于濕物料內(nèi)部，熱損失少，熱效率高無環(huán)境和噪音污染，可大大改善工作環(huán)境。

連續(xù)干燥：隧道式微波設(shè)備內(nèi)部采用特殊材料的輸送帶、進(jìn)料口和出料口都加裝了微波***器防止微波泄漏等，從而可以進(jìn)行大產(chǎn)量的連續(xù)干燥作業(yè)。 

低溫干燥：還可以做成真空式的，在真空環(huán)境下完成低溫連續(xù)干燥，真空干燥技術(shù)，其汽化溫度大大降低，物料中的濕分能迅速變成蒸汽，使物料在低溫下進(jìn)行干燥，特別適宜于低融點、熱敏性類物料的干燥，特別適用于粘稠、膠狀、極難干燥的浸膏類物料。

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